1.Was sind die Herausforderungen beim Schweißen verzinkter Coils?
Zink schmilzt bei etwa 420 Grad, siedet aber nur bei 907 Grad.
Stahl hingegen schmilzt bei etwa 1500 Grad. Beim Lichtbogenschweißen und anderen Schmelzschweißvorgängen erreicht die Lichtbogenzone Temperaturen von weit über 1500 Grad, wodurch die umgebende Zinkschicht schnell verdampft und kocht.
Dadurch entstehen zwei schwerwiegende Probleme:
Giftige Dämpfe: Verdampftes Zinkoxid (Zinkoxidrauch) ist schädlich für den menschlichen Körper und kann beim Einatmen eine „Metalldampfkrankheit“ verursachen, was eine starke Belüftung erforderlich macht.
Verschlechterung der Schweißqualität: Zinkdampf kann in das Schweißbad gesaugt werden und kann während des Abkühlens und Erstarrens der Schweißnaht nicht entweichen, was zu Porosität, mangelnder Verschmelzung und Rissen in der Schweißnaht führt und die Festigkeit der Schweißnaht erheblich verringert.
2.Was sind die gängigen Schweißmethoden für verzinkte Spulen?
Schmelzschweißen: Sehr schwierig. Erfordert normalerweise:
Die Zinkschicht im Schweißbereich vollständig entfernen (durch Schleifen oder Beizen).
Verwenden Sie Schweißstäbe oder -drähte, die speziell für verzinkten Stahl entwickelt wurden und über eine Beschichtung oder Zusammensetzung verfügen, die das Entweichen von Zinkdämpfen erleichtert.
Verwenden Sie eine J--Nut, um einen Weg für das Entweichen von Zinkdampf zu schaffen.
Durch die Reduzierung der Schweißwärmezufuhr wird die Zinkverdunstung minimiert.
Löten: Schwierig. Herkömmliche Zinnlote benetzen Stahl nicht gut und die Zinkschicht reagiert mit dem Lot unter Bildung spröder intermetallischer Verbindungen, was zu schwachen Lötverbindungen führt.
3.Was sind die Herausforderungen beim Löten verzinnter Spulen?
Hauptherausforderungen: Kontaminierende Eigenschaften und niedriger Schmelzpunkt von Zinn
Zinn hat einen sehr niedrigen Schmelzpunkt von nur 232 Grad.
Beim Lichtbogenschweißen führen die hohen Temperaturen dazu, dass die Zinnschicht schlagartig schmilzt und in das Schweißbad gelangt.
Zinn ist eine schädliche Verunreinigung in Stahlschweißnähten, die die mechanischen Eigenschaften des Schweißguts erheblich beeinträchtigt und insbesondere seine Anfälligkeit für Heißrisse (Erstarrungsrisse) dramatisch erhöht. Dadurch wird die Schweißnaht extrem spröde und rissanfällig.
4.Was sind die gängigen Lötmethoden für verzinnte Spulen?
Schmelzlöten: Äußerst schwierig und die Qualität der Schweißnaht lässt sich nur schwer garantieren. Die Verzinnung muss im Schweißbereich vollständig entfernt werden; andernfalls kommt es mit ziemlicher Sicherheit zu Rissen. Selbst Spuren von Zinnrückständen können ernsthafte Probleme verursachen.
Weichlöten: Kinderleicht. Dies ist der größte Vorteil von verzinnten Spulen. Da Lot hauptsächlich aus Zinn besteht, einem ähnlichen Metall wie die Verzinnung, lässt es sich perfekt vermischen und benetzen, wodurch eine starke Lötverbindung entsteht. Aus diesem Grund werden Leitungen und Leiterplatten elektronischer Bauteile häufig verzinnt, um das Löten zu erleichtern.
5.Was sind die Zusammenfassung und Auswahlvorschläge?
Wenn Ihr primärer Fügeprozess das Löten (Weichlöten) ist:
Wählen Sie eine verzinnte-beschichtete Spule. Es ist von Natur aus für das Löten konzipiert und macht den Prozess einfach, zuverlässig und effizient.
Vermeiden Sie verzinkte Spulen, da es nahezu unmöglich ist, mit Lötzinn eine feste Verbindung herzustellen.
Wenn Ihr primärer Fügeprozess das Schmelzschweißen ist, beispielsweise Lichtbogenschweißen oder MIG/MAG-Schweißen:
Beides ist alles andere als ideal, aber verzinkte Coils werden vergleichsweise häufiger geschweißt, da es etablierte (wenn auch komplexe) Prozesse für den Umgang mit der Zinkschicht gibt.
Eine zinnbeschichtete Spule ist beim Schmelzschweißen nahezu ein „Nein“-Nein, da bereits die geringste Spur einer Zinnverunreinigung zu katastrophalen Schweißfehlern führen kann.
Best Practice: In beiden Fällen besteht die sicherste und zuverlässigste Methode darin, die Beschichtung vor dem Schweißen gründlich von beiden Seiten der Verbindung zu entfernen und so den Grundstahl freizulegen. Anschließend schweißen Sie wie bei normalem Stahl. Tragen Sie nach dem Schweißen eine korrosionsbeständige Behandlung (z. B. Lackieren oder Zinkspritzen) auf den Schweißbereich auf.