1.Was sind typische Merkmale und Ursachen für Grate/Grate?
Die Schnittkante weist hervorstehende Metallgrate oder nicht entfernte Rückstände auf, die an der Kante haften.
Falscher Abstand oder Überlappung zwischen den Scheren oder Abnutzung der Schere.
2.Was sind die typischen Merkmale und spezifischen Ursachen für Kerbungen/Kantenrisse?
Die Schnittkante weist feine Zacken oder Mikrorisse auf.
Der Scherspalt ist zu klein, das Material selbst hat eine geringe Zähigkeit und es gibt Mikro-Risse im warm-gewalzten Material.
3.Wie führt man aus Gerätesicht eine präzise Kalibrierung durch?
Kerneinstellung (Scheibenschere): Dies ist der direkteste Schritt. Eine genaue Einstellung des seitlichen Abstands (typischerweise 8–12 % der Materialstärke) und der Überlappung ist erforderlich. Ein zu großes Spiel kann zu Graten führen, während ein zu geringes Spiel zu Rissen führen oder den Werkzeugverschleiß beschleunigen kann.
Werkzeugwartung: Stellen Sie sicher, dass die Schneidkante scharf und frei von Absplitterungen ist. Es wird empfohlen, ein System zur Verwaltung der Werkzeuglebensdauer einzurichten, das das Werkzeug umgehend nachschärft oder ersetzt, wenn der Schneidkantenradius einen bestimmten Grenzwert überschreitet (z. B. 50 μm).
Genauigkeit der Ausrüstung: Überprüfen Sie regelmäßig den Rundlauf der Messerwelle (sollte weniger als 0,01 mm bis 0,03 mm betragen) und die Parallelität. Diese sind für die Gewährleistung einer stabilen Scherung von grundlegender Bedeutung.
4.Wie lassen sich Parameter aus Prozesssicht optimieren?
Spannungskontrolle: Die Aufrechterhaltung einer stabilen Spannung ist entscheidend; Schwankungen sollten innerhalb von ±5 % kontrolliert werden. Eine instabile Spannung ist eine Hauptursache für Bandfehlausrichtung und ungleichmäßiges Beschneiden.
Ausrichtungskontrolle: Stellen Sie sicher, dass das Ausrichtungsgerät (CPC) empfindlich und zuverlässig ist. Wenn eine Seite des eingehenden Materials defekt ist und mehr Beschnitt erfordert, während die andere Seite intakt ist, unterstützen moderne Produktionslinien den asymmetrischen Beschnitt. Dabei muss die Ausrichtungsreferenz so angepasst werden, dass die Scheibenschere nur die fehlerhafte Seite beschneidet und so den Ertrag verbessert.
Geschwindigkeitsanpassung: Passen Sie die Schergeschwindigkeit an das Material an. Beispielsweise beträgt die Geschwindigkeit für kaltgewalzten Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt typischerweise 60–80 m/min, während die Geschwindigkeit für spröderen Siliziumstahl auf 30–50 m/min reduziert werden muss.
5.Welche Verfahren gibt es für ein Schnellscreening?
Überprüfen Sie die Schneidwerkzeuge: Überprüfen Sie zunächst, ob die Schere abgenutzt ist und ob die Abstands- und Überlappungseinstellungen angemessen sind.
Überprüfen Sie die Ausrichtung: Beobachten Sie, ob das Band während seiner gesamten Bewegung zentriert auf der Produktionslinie bleibt und ob das Ausrichtungs- und Korrektursystem ordnungsgemäß funktioniert.
Überprüfen Sie die Streifenform: Wenn die Linie stoppt, verwenden Sie ein Lineal oder überprüfen Sie die Streifenform vor dem Trimmen visuell auf offensichtliche Wellen oder gewölbte Kanten.
Überprüfen Sie die Spannung: Überprüfen Sie, ob der Spannungsanzeigewert auf dem Kontrollbildschirm stabil ist und ob Schwankungen im akzeptablen Bereich liegen.