1.Welche Glühmethoden gibt es je nach Prozesszweck und Heizatmosphäre?
Vollglühen: Der Stahl wird auf 30–50 Grad über Ac3 (für untereutektoiden Stahl) oder Accm (für übereutektoiden Stahl) erhitzt, auf dieser Temperatur gehalten und dann langsam abgekühlt. Dadurch wird der Stahl in eine gleichmäßige Struktur aus Perlit + Ferrit (für untereutektoiden Stahl) umgewandelt, wodurch die Kaltverfestigung vollständig eliminiert und die Plastizität deutlich verbessert wird (die Dehnung kann von etwa 10 % nach dem Kaltwalzen auf über 30 % erhöht werden). Diese Methode eignet sich für Produkte, die eine hohe Plastizität erfordern (z. B. Automobilstanzteile).
Unvollständiges Glühen: Die Erwärmungstemperatur liegt unter Ac3, was nur eine teilweise Mikrostrukturumwandlung ermöglicht und die Härte moderat verringert, während ein gewisser Grad an Festigkeit erhalten bleibt. Diese Methode eignet sich für Anwendungen, die ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Plastizität erfordern.
Blankglühen: Das Glühen wird in einer Inertgas- (z. B. Stickstoff) oder Vakuumatmosphäre durchgeführt, um eine Oberflächenoxidation zu verhindern. Nach dem Glühen behält die Oberfläche die Glätte des Kaltwalzens (Rauheit Ra kleiner oder gleich 1,6 μm) bei, sodass kein anschließendes Beizen erforderlich ist. Dieses Verfahren wird häufig für kaltgewalzte Stahlbleche für Präzisionsinstrumente und Lebensmittelverpackungen verwendet.
2.Wie entferne ich Oberflächenablagerungen/Flecken?
Wenn sich auf der Oberfläche des warmgewalzten Rohmaterials vor dem Kaltwalzen Zunder befindet oder wenn während des Kaltwalzens eine Oberflächenverunreinigung aufgrund von Ausrüstungsöl oder Walzflüssigkeitsrückständen auftritt oder wenn beim Glühen (außer beim Blankglühen) Zunder entsteht, muss dieser durch Beizen entfernt werden, um zu verhindern, dass er die Oberflächenqualität beim anschließenden Beschichten, Schweißen oder bei der Verwendung beeinträchtigt.
Ein übliches Beizverfahren ist das Beizen mit Salzsäure: Der Stahl wird in eine 10–20 %ige Salzsäurelösung getaucht (Temperatur 40–60 Grad). Der Kesselstein (hauptsächlich bestehend aus Fe₂O₃ und Fe₃O₄) reagiert mit der Salzsäure und bildet lösliche Chloride (wie FeCl₂), die mit der Lösung entfernt werden. Dadurch werden auch Oberflächenölverunreinigungen entfernt (die thermische Wirkung der Salzsäure in Kombination mit Tensiden fördert die Emulgierung und Entfernung von Ölverunreinigungen). Nach dem Beizen mit klarem Wasser abspülen, um zu verhindern, dass Restsäure den Stahl angreift.
3.Wie passt man die Plattenform an und kontrolliert die Oberflächenqualität?
Korrigieren der Form des Stahlblechs: Der Druck der Walzen des Dünnschichtwalzwerks (üblicherweise ermöglicht ein Walzwerk mit mehreren {{1}Walzen, z. B. ein 20-Walzen-Mühle, das eine präzise Drucksteuerung ermöglicht) glättet wellige und gekrümmte Bereiche und sorgt so für eine gleichmäßige Blechdicke (Dickentoleranz innerhalb von ±0,01 mm) und die Erzielung einer Standardebenheit (z. B. Biegung kleiner oder gleich). 2mm pro Meter).
Anpassen der Oberflächenrauheit: Die Oberflächenrauheit des kaltgewalzten Stahls wird durch die Auswahl von Dressierwalzen mit unterschiedlicher Rauheit (z. B. matt oder glatt) gesteuert. Wenn eine anschließende Lackierung erforderlich ist, kann eine aufgeraute Walze die Oberflächenrauheit (Ra=1.0-2.0μm) erhöhen, um die Lackhaftung zu verbessern; Wenn eine glänzende Oberfläche gewünscht wird, kann eine glatte Walze die Rauheit weiter reduzieren (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm).
Stabilisierende mechanische Eigenschaften: Durch Walzen mit minimaler Verformung wird die „Alterungsverformung“ (die langsame, minimale Verformung, die bei Raumtemperatur nach dem Aushärten langsam auftritt) während der späteren Verwendung reduziert und so die Dimensionsstabilität gewährleistet. Beispielsweise kann nach Abschluss eines Skin-{2}}Durchgangs eine ungleichmäßige Verformung beim Prägen das Verschrotten von Automobilblechen verhindern.
4. Wie wird geschnitten/abgezogen?
Scheren: Für die Herstellung flacher Bleche wird eine Querschere (Schneiden des Stahlbundes der Breite nach in flache Bleche) oder eine Längsteilschere (Schneiden des Stahlbundes der Länge nach in flache Bleche) verwendet. Die Schnittgenauigkeit muss kontrolliert werden (Toleranz ±0,5 mm für die Länge und ±0,1 mm für die Breite), um Grate zu vermeiden (Grathöhe kleiner oder gleich 0,05 mm, andernfalls wird die spätere Montage oder Verwendung beeinträchtigt).
Schlitzen: Für die Produktion schmaler Bänder schneiden mehrere Schlitzscherensätze gleichzeitig breite Stahlcoils in mehrere schmale Streifen (z. B. ein 1250 mm breites Coil in fünf 250 mm breite Streifen). Nach dem Schlitzen werden die schmalen Streifen zu kleinen Rollen (mit einem Gewicht von 1 bis 5 Tonnen) aufgerollt, um den Transport und die Verwendung zu erleichtern.
5.Wie kann der Oberflächenschutz/die Funktionsleistung verbessert werden?
Verzinkung: Feuerverzinkung (Eintauchen von Stahl in geschmolzenes Zink, um eine Zn-Fe-Legierungsschicht zu bilden, gefolgt von einer Schicht aus reinem Zink) oder Galvanisieren (elektrolytisches Abscheiden einer Schicht aus reinem Zink) verbessert die Korrosionsbeständigkeit (die Korrosionsbeständigkeit von verzinktem Stahl ist 5–10 Mal so hoch wie die von blankem Stahl). Es wird häufig für Baustahl und Automobilchassis verwendet.
Lackieren/Laminieren: Das Auftragen organischer Beschichtungen (z. B. Polyester- und Epoxidfarben) oder Verbundfolien (z. B. PVC-Folie) auf die Oberfläche verhindert nicht nur Korrosion, sondern verleiht auch bestimmte Farben (z. B. Weiß und Grau) oder Texturen (z. B. Holz- und Steinmaserung). Es eignet sich für Gerätegehäuse (z. B. Kühlschränke und Waschmaschinen) und dekorativen Stahl.
Nickel-/Chrombeschichtung: Galvanisieren von Nickel (für Verschleißfestigkeit und dekorative Effekte) oder Chrom (zur Bildung einer hellen, harten Chromschicht, die Verschleiß und Korrosion widersteht) wird auf die Oberfläche aufgetragen. Es wird für Präzisionsmaschinenteile und Hardware-Zubehör verwendet.