1. Welche Arten von Problemen können Beschichtung und Schälen verursachen?
Ursachen für das Schälen der Kantenbeschichtung: Verschleiß des Schneidwerkzeugs oder unsachgemäßer Räumung beim Scheren/Schneiden verursacht die Trennung der Beschichtung vom Substrat an der Schneide.
Auswirkung: Exposition des Stahlsubstrats und der beschleunigten Randrost.
Oberflächenkratzen/Kratzen
Ursache: Die Verarbeitungsgeräte (Führungsrollen, Formen) haben harte Objekte oder raue Oberflächen, die während des Transports Reibung verursachen.
Auswirkung: Zerstörung der Kontinuität der Beschichtung und einer verringerten Korrosionsbeständigkeit.
Pulverung oder Schälen der Zinkschicht
Ursache: Übermäßige Verformung während des Biegens/Stempelns (* r/t* Wert ist zu klein, r=Biegeradius, t=Dicke).
Unzureichende Beschichtungsadhäsion (defekter Glühprozess oder abnormale Zinkflüssigkeitszusammensetzung).
Manifestation: Die Zinkschicht im deformierten Bereich fällt in Pulverform ab.
2.Was sind die Typen und Ursachen von Bearbeitungsfehlern?
Ursachen für Biegeknacken: schlechte Material Duktilität (unzureichendes Glühen oder hoher Kohlenstoffgehalt des Substrats).
Die Biegerichtung ist parallel zur rollenden Richtung (sie sollte senkrecht sein, um Anisotropie zu vermeiden).
Der Biegeradius ist zu klein
Falten/Knacken während des Stempelns: Ursachen: Unzureichende Schmierung der Beschichtung erhöht die Reibung der Sterbe. Der Substrat -N -Wert (Härtungsindex) und R -Wert (plastisches Dehnungsverhältnis) stimmen nicht mit den tiefen Zeichnungsanforderungen überein.
3.Was sind die Typen und Ursachen für Schweißprobleme?
Zinkdampfporen: Ursache: Zink verdunstet (niedriger Siedepunkt) bei hoher Schweißtemperatur (＞ 907 Grad), und der Dampf ist im geschmolzenen Pool eingeschlossen, um Poren zu bilden.
Hoch-Incidenz-Prozesse: Lichtbogenschweißen, Laserschweißen.
Schweißspitzer intensiviert: Grund: Zinkdampf stört die Stabilität des geschmolzenen Pools und verursacht eine ungeordnete Spritzer von geschmolzenen Tröpfchen.
Schweißnaht Verspritzung: Ursache: Zink dringt in die Schweißnaht, um eine spröde Fe-Zn-Legierungsphase zu bilden, wodurch die Zähigkeit des Gelenks verringert wird.
4.Was sind die Typen und Ursachen für Anomalien der Oberflächenqualität?
Schwarze Flecken/Oxidation: Ursache: Lokale hohe Temperatur während der Verarbeitung (wie z. B. Wärmezone) führt dazu, dass die Zinkschicht ZnO oxidiert und erzeugt.
Passivierungsfilmschäden: Ursache: Verarbeitung zerstört die Oberflächenchromat -Passivierungsschicht und reduziert die Korrosionsbeständigkeit.
5.Was sind die Typen und Ursachen für Größe und Form außerhalb der Kontrolle?
Unebene Plattenform
Grund: Unebene Stressfreisetzung während der Verarbeitung (Restspannung der ursprünglichen Rolle wurde nicht beseitigt).
Unsachgemäße Spannungseinstellung während der Rollenbildung.
Große Frühlingsabweichung in der Dicke Richtung
Grund: Die Härte der Beschichtung ist höher als die des Substrats (die Härte der Zinkschicht beträgt ca. 60-70 HV), was den gesamten elastischen Modul des Materials verändert.