1.Was ist der typische Dickenbereich (ausgedrückt in Masse)?
Standard-Korrosionspassivierung:
Bereich: Ungefähr 5 - 30 mg/m² (basierend auf Gesamtchrom)
Umrechnung: Dies entspricht einer sehr dünnen Beschichtung, etwa in der Größenordnung von einigen Nanometern bis mehreren zehn Nanometern. Folien dieser Reihe bieten einen guten Rostschutz zwischen Prozessen und haben nur minimale Auswirkungen auf nachfolgende Beschichtungen.
Hochkorrosionspassivierung (z. B. für verzinkte Bleche, insbesondere wenn kein Ölen erforderlich ist):
Bereich: Ungefähr 30 - 100 mg/m² (basierend auf Gesamtchrom) oder sogar höher.
Anwendungen: Erfordert lange Salzsprühtestdauern (z. B. über 72 Stunden).
Fingerabdruckresistente Passivierung:
Dabei wird dem Passivierungsfilm eine organische Beschichtung (Anti-{0}}Fingerabdruckmittel) hinzugefügt. Seine Filmdicke besteht typischerweise aus zwei Teilen:
Unterliegender Chromat-Umwandlungsfilm: Ungefähr 10 - 30 mg/m²
Obere organische Folie: Ungefähr 0.5 - 2 g/m²
Die Gesamtfilmdicke nimmt deutlich zu, besteht jedoch überwiegend aus organischen Bestandteilen.
2.Was ist der Unterschied zwischen „verfügbarem Chrom“ und „Gesamtchrom“?
Die Korrosionsbeständigkeit eines Passivierungsfilms hängt in erster Linie vom Gehalt an sechswertigem Chrom (Cr6+) in der Filmschicht ab, die über ausgezeichnete „Selbstheilungsfähigkeiten“ verfügt.
Der bei Tests am häufigsten gemessene Gehalt ist der Gesamtchromgehalt (einschließlich dreiwertigem Chrom Cr3+ und sechswertigem Chrom Cr6+). Dreiwertiges Chrom bildet das Gerüst, sechswertiges Chrom sorgt für den Korrosionsschutz. Das Verhältnis dieser beiden Komponenten ist entscheidend für die Leistung.
3.Welche Messmethoden gibt es?
Röntgenfluoreszenzspektrometrie: Die am häufigsten verwendete, zerstörungsfreie und schnelle Online- oder Labormethode. Es misst direkt den Chromgehalt pro Flächeneinheit (mg/m²).
Chemische Titration: Eine traditionelle Labormethode, die umständlicher ist, aber genaue Ergebnisse liefert.
Elektrolytdickenmessgerät: Kann zum Messen nicht-leitender Filme auf leitfähigen Substraten verwendet werden, wird jedoch häufiger zum Messen von Phosphatierungsfilmen oder dickeren Beschichtungen verwendet.
4.Welche Prozessparameter beeinflussen die Schichtdicke?
Konzentration der Passivierungslösung: Eine höhere Konzentration führt zu einer schnelleren und dickeren Filmbildung.
Verarbeitungstemperatur: Eine erhöhte Temperatur beschleunigt die Reaktion und erhöht die Filmdicke.
Verarbeitungszeit (Streifengeschwindigkeit): Eine längere Verweilzeit im Passivierungstank führt zu einem dickeren Film.
Passivierungsmethode: Die Walzenbeschichtung ergibt typischerweise eine gleichmäßigere und kontrollierbarere Filmdicke als die Sprühbeschichtung.
Trocknungsbedingungen: Unzureichende Trocknung führt zu einer unvollständigen Filmschicht; Eine übermäßige-Trocknung kann zu einem Versagen der sechswertigen Chromreduktion führen.
5.Was sind die Unterschiede zwischen der umweltfreundlichen chrom-freien Passivierung?
Aufgrund immer strengerer Umweltschutzanforderungen wird die chromfreie Passivierung (mittels Zirkoniumsalzen, Titansalzen, Silanen, organischen Harzen usw.) immer häufiger eingesetzt.
Das Konzept der „Dicke“ für chrom-freie Passivierungsfilme unterscheidet sich von dem für Chromate. Sie wird üblicherweise als Beschichtungsmenge pro Flächeneinheit (g/m² oder mg/m²) ausgedrückt. Während sein numerischer Bereich dem von Chromaten ähneln mag, ist sein Korrosionsschutzmechanismus völlig anders (in erster Linie ein physikalischer Barriereeffekt ohne Selbstheilungsfähigkeit).