1. Was ist der Richtwert für die Zinkschichtdichte verzinkter Coils?
Die Standarddichte der reinen Zinkbeschichtung (Code Z) auf verzinkten Coils beträgt typischerweise 7,14 g/cm³, ein Wert, der häufig in technischen Berechnungen und Standardspezifikationen verwendet wird. Basierend auf der Zinkdichte entspricht eine 1 Mikrometer dicke Zinkschicht einem Gewicht von etwa 7,14 g/m². Daher lautet die Umrechnungsbeziehung zwischen der Dicke der Zinkbeschichtung und dem Gewicht pro Flächeneinheit: Dicke (μm) × 7.14=Gewicht der Zinkbeschichtung auf einer Seite (g/m²).
2. Sind die in verschiedenen nationalen und internationalen Normen angegebenen Zinkbeschichtungsdichten konsistent?
A: Verschiedene Normen verwenden leicht unterschiedliche Werte für die Zinkbeschichtungsdichte, sie liegen jedoch im Allgemeinen zwischen 7,1 und 7,2 g/cm³. GB/T 2518 „Kontinuierlich feuerverzinkte und mit Zinklegierung beschichtete Stahlbleche und -bänder“ verwendet 7,1 g/cm³ als berechnete Dichte für reine Zinkbeschichtungen; ISO 1460, das gravimetrische Verfahren, verwendet 7,2 g/cm³ als Umrechnungsmethode nach dem Ablösen der Beschichtung zur Dickenberechnung; während in der technischen Praxis eine große Menge an Daten einheitlich 7,14 g/cm³ als Umrechnungsbasis verwendet. Da die theoretische Dichte von Zink selbst 7,14 g/cm³ beträgt, hat dieser Wert eine stärkere physikalische Grundlage und wird daher am häufigsten verwendet.
3. Sind die Dichtestandards für Aluminium-Zink und andere Legierungsbeschichtungen dieselben wie für reines Zink?
A: Nein. Die Dichte einer reinen Zinkbeschichtung beträgt etwa 7,1–7,14 g/cm³, während die Dichte einer Zink-{3}}Aluminiumlegierungsbeschichtung (Code ZA) aufgrund der Zugabe von Aluminium auf etwa 6,6 g/cm³ reduziert wird. Die Dichte der Aluminium-Zinklegierungsbeschichtung (Code AZ, häufig auf mit Aluminium-Zink beschichteten Stahlblechen zu finden, Zusammensetzung 55 % Aluminium - 43.4 % Zink - 1.6 % Silizium) ist sogar noch niedriger, etwa 3,75–3,8 g/cm³. Daher muss bei tatsächlichen technischen Berechnungen der entsprechende Dichtewert entsprechend der Beschichtungsart ausgewählt werden; Sie können nicht austauschbar verwendet werden.
4. Wie rechnet man zwischen Zinkschichtdichte, Beschichtungsdicke und Gewicht pro Quadratmeter um?
A: Die Umrechnungsformel lautet: Gewicht der Zinkschicht (g/m²)=Dicke der einseitigen Zinkschicht (μm) × Zinkdichte (g/cm³). Nehmen wir als Beispiel die reine Zinkdichte (7,14 g/cm³): Wenn die Dicke der einseitigen Zinkschicht 20 μm beträgt, beträgt das Gewicht der einseitigen Zinkschicht=20 × 7,14 ≈ 143 g/m². Im tatsächlichen Handel wird üblicherweise das Gesamtgewicht beider Seiten verwendet. Beispielsweise hat die übliche Z275-Beschichtung einen Gesamtzinkgehalt von 275 g/m² und ihre einseitige Dicke beträgt etwa 275 ÷ 2 ÷ 7,14 ≈ 19,3 μm. Diese Umrechnungsbeziehung ermöglicht eine schnelle Umrechnung zwischen Dicke und Gewicht, um zu überprüfen, ob die Produktspezifikationen den Anforderungen entsprechen.
5. Welchen Einfluss haben Legierungselemente auf die Dichte der Zinkschicht?
A: Durch die Zugabe von Legierungselementen verändert sich die Dichte der Zinkschicht deutlich. Reines Zink hat eine Dichte von etwa 7,1-7,14 g/cm³. Wenn etwa 5 % Aluminium hinzugefügt werden, um eine Zink-{8}}Aluminiumlegierungsbeschichtung (ZA) zu bilden, sinkt die Dichte auf etwa 6,6 g/cm³. Wenn der Aluminiumgehalt auf etwa 55 % erhöht wird, um eine Aluminium-Zink-Beschichtung (AZ, d. h. Aluminium-Zink-Beschichtung) zu bilden, sinkt die Dichte weiter auf etwa 3,75–3,8 g/cm³. Diese geringere Dichte bedeutet, dass Legierungsbeschichtungen bei gleicher Schichtdicke pro Flächeneinheit leichter sind und weniger Metallrohstoffe verbrauchen. Darüber hinaus verleihen unterschiedliche Legierungszusammensetzungen der Beschichtung unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften. Anwender sollten den geeigneten Beschichtungstyp basierend auf ihren spezifischen Anwendungsszenarien auswählen.