verzinkter Stahl DX54D
Das verzinkte Stahlblech DX54D ist mit Zink beschichtet, was es zu einem langlebigen Stahlblech macht. Aufgrund seiner hohen Umformbarkeit kann dieser Stahl hauptsächlich im verarbeitenden Gewerbe eingesetzt werden. Diese Ausrüstung umfasst die Automobil-, Bau- und Haushaltsgeräteindustrie. Das Vorhandensein der Zinkschicht hilft, Rost zu verhindern, und diese Materialien können im Innen- und Außenbereich bei Nässe oder Feuchtigkeit verwendet werden.
Die Rolle der Zinkbeschichtung bei DX54D
Um der Korrosion von DX54D-Stahl durch einen angemessenen galvanischen Schutz entgegenzuwirken, wird eine Zinkbeschichtung aufgetragen, um Korrosion zu verhindern und dadurch die strukturelle Lebensdauer des Materials zu erhöhen. Diese Form der Beschichtung entsteht durch aufwändige Verzinkungsprozesse und macht den Stahl für Innen- und Außenanwendungen geeignet. Im Folgenden sind einige wesentliche Merkmale und Vorteile der Zinkbeschichtung von DX54D-Stahl aufgeführt:
Korrosionsschutz– Eine Zinkbeschichtung ist eine galvanische Schicht, die den Stahl unter der Zinkschicht schützt, wenn Feuchtigkeit und andere Elemente vorhanden sind, die zur Oxidation beitragen.
Oberflächenbeschaffenheit und Ästhetik-Durch die gleichmäßige Verteilung der Zinkschicht sieht die Oberfläche glatt und angenehm aus und eignet sich besser für Anwendungen, bei denen Schönheit gefragt ist.
Verbesserung von Farben und Beschichtungen-Eine solche Zinkbeschichtung verleiht Farbe und anderen Oberflächen eine nennenswerte Haftung, so dass DX54D malen und beschichten oder für Dekorationen schützen kann.
Erhöhte Haltbarkeitsstufen-Das Aufbringen einer Zinkbeschichtung erhöht die Toleranz gegenüber der Erosion des Stahls gegenüber Verschleiß und Korrosion, insbesondere in Meeres-, Industrie- oder feuchten Umgebungen.
Alle oben genannten Vorteile sind für die Einarbeitung der Zinkschicht in DX54D oder die Wahl dieses Materials gegenüber anderen in vielen Branchen von Vorteil. Außerdem können einige Änderungen am Stahl vorgenommen werden, um das verzinkte DX54D-Blech zu verbessern.
Chemische Zusammensetzung von DX54D-Stahl
| Element | Inhalt (%) |
| Kohlenstoff, C | 0,08 max |
| Mangan, Mn | 0,45 max |
| Phosphor, P | 0,03 max |
| Schwefel, S | 0,03 max |
| Silizium, Si | 0,50 max |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Stickstoff, N | 0,012 max |
| Titan, Ti | 0,30 max |
| Chrom, Cr | 0,20 max |
| Nickel, Ni | 0,20 max |
| Kupfer, Cu | 0,20 max |
Mechanische Eigenschaften von DX54D-Stahl
| Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
| Zugfestigkeit | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Streckgrenze | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinellhärte | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell-Härte | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers-Härte | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Verlängerung | Größer oder gleich 36 % | Größer oder gleich 36 % |
| Elastizitätsmodul | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anisotropie (R-Wert, Min.) | Größer oder gleich 1,6 | Größer oder gleich 1,6 |
| Verfestigungsindex (n-Wert, Min.) | Größer oder gleich 0,18 | Größer oder gleich 0,18 |
Oberflächenbehandlung von DX54D-Stahl
Um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und das Aussehen von DX54D-Stahl zu verbessern, bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden an:
- Passivierung oder Chromatierung: Wird nach der -Verzinkung angewendet, um Oxidation zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
- Phosphatieren: Fördert die Lackhaftung und wird häufig in der Automobil- und Gerätelackierung verwendet.
- Organische oder Epoxidbeschichtungen: Bietet zusätzlichen Schutz für Teile, die Verschleiß oder extremen Umgebungen ausgesetzt sind.
|
Standard |
Grad |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Kaltumformung Chinesischer Standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Kaltumformung Japanischer Standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Für Struktur Japanischer Standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Für Struktur AISI-Standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |