1.Was ist die Kernfunktion der Rückseitenbeschichtung? Wie funktioniert es?
Die Hauptfunktion der Rückseitenbeschichtung besteht darin, das Stahlblech umfassend zu schützen und innere Korrosion zu verhindern. Sein Schutzmechanismus besteht darin, eine dichte physikalische „Isolationsschicht“ zu bilden. Durch die Isolierung der Stahlplatte vor Feuchtigkeit und Luftsauerstoff blockiert die Rückseitenbeschichtung die notwendigen Bedingungen für elektrochemische Korrosion und verlängert so die Gesamtlebensdauer der Platte erheblich. Gleichzeitig widersteht es verschiedenen Kratzern und Abnutzungen bei Lagerung, Transport und Verarbeitung und bietet so einen langanhaltenden Schutz für die gesamte Platte.
2.Was sind die Unterschiede zwischen Rückseitenlack, Decklack und Grundierung?
Im Aufbau vorgefertigter Stahlbleche haben Deckanstrich, Grundierung und Rückseitenbeschichtung jeweils ihre spezifischen Funktionen. Die Unterschiede sind wie folgt:
Vergleichsartikel: Decklack, Grundierung, Rückseitenlack
Kernfunktionen: Dekoration, Witterungsbeständigkeit, Bereitstellung spezieller Funktionen (z. B. Selbstreinigung)
Verbessert die Haftung und verbessert die Korrosionsbeständigkeit
Bietet umfassenden Schutz für das Stahlblech und verhindert innere Korrosion
Leistungsanforderungen: Höchste Anforderungen an Dekoration und Witterungsbeständigkeit
Höchste Anforderungen an Haftung und Korrosionsbeständigkeit
Hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Kratzfestigkeit und Verarbeitbarkeit, geringere Anforderungen an die Dekoration
Standort: äußerste Schicht
Unterhalb der Deckschicht, oberhalb der Beschichtung
Unterhalb der Beschichtung steht die untere Schicht in direktem Kontakt mit dem Untergrund
Gängige Beschichtungen: Polyester (PE), Silikon-modifiziertes Polyester (SMP), Fluorkohlenstoff (PVDF) usw.
Epoxidharz (EP), Polyurethan (PU) usw.
Epoxidharz (EP), Polyester
3.Wie wählt man je nach Anwendung die geeignete Rückseitenbeschichtungsstruktur aus?
Es gibt drei Haupttypen von Rückseitenbeschichtungsstrukturen, die mit „2/1“, „2/2“ und „2/1M“ bezeichnet werden und jeweils eine eigene Betonung haben:
**2/1-Struktur (Grundierung + Rückseitenbeschichtung, einmaliges-Einbrennen):** Die Rückseitenbeschichtung hat eine ausgezeichnete Haftung, eignet sich für die Verwendung als Furnierplatten und wird auch häufig bei der Herstellung von Sandwichplatten verwendet.
**2/2-Struktur (Grundierung + Rückseitenbeschichtung, zwei-Einbrennen):** Die Rückseitenbeschichtung hat eine schwächere Haftung, aber eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Kratzfestigkeit, wodurch sie für profilierte Furnierplatten geeignet ist.
**2/1M-Struktur:** Dies ist das firmeneigene Verfahren von Baosteel, das die hervorragende Haftung von „2/1“ mit der überlegenen Korrosionsbeständigkeit von „2/2“ kombiniert, was zu einer überlegenen Gesamtleistung und weit verbreiteter Beliebtheit auf dem Markt führt.
4.Welche Beschichtungen werden üblicherweise für Rückseitenbeschichtungen verwendet? Was sind ihre Leistungsanforderungen?
Haupttypen: Rückseitenbeschichtungen basieren hauptsächlich auf Polyester- (z. B. Aminopolyester) und Epoxid-, wobei Polyester der am häufigsten verwendete Typ ist. Andere Typen umfassen epoxid-modifiziertes Polyester und Polyurethan. Alkydbeschichtungen werden aufgrund ihrer geringen Haltbarkeit selten verwendet.
Leistungsanforderungen: Im Vergleich zu Decklacken stellen Rückseitenbeschichtungen geringere Anforderungen an dekorative Eigenschaften und langfristige Wetterbeständigkeit. Ihre wichtigsten Leistungsanforderungen sind: gute Korrosionsbeständigkeit, Kratzfestigkeit und Antiblockiereigenschaften sowie die Fähigkeit, Formen, Biegen und anderen mechanischen Bearbeitungen standzuhalten, ohne dass während der Verarbeitung Risse entstehen oder sich ablösen.
5.Was sind die nationalen Standards für die Anforderungen an die Rückseitenbeschichtung? Was sind die üblichen Dicken?
Nationaler Standard: Die Qualität verzinkter, farb-beschichteter Spulen muss den Standards der Serie GB/T 12754 entsprechen, die aktuelle Version ist GB/T 12754-2019, anwendbar für Branchen wie das Baugewerbe.
Dickenspezifikation: Es gibt keinen absolut einheitlichen nationalen Standard für die Dicke der Rückseitenbeschichtung; Die konkrete Dicke wird in der Regel zwischen Lieferant und Käufer im Vertrag vereinbart. Basierend auf einem praktischen Fall beträgt eine übliche Dicke etwa 5 μm. Die Enddicke muss sicherstellen, dass sie den Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Kratzfestigkeit und Verarbeitung entspricht.