F: Vor der Elektrogalvanisierung ist ein Vorbehandlungsschritt erforderlich, der Entfette beinhaltet. Wie viele Arten von Entfettung gibt es?
A: Chemische Entfettung: Verwenden Sie die alkalische Lösung (wie Natriumhydroxid, Natriumcarbonat, Tensidmischung), um tierische und pflanzliche Öle durch Saponifikationsreaktion zu entfernen oder Mineralöl durch Emulgierung zu entfernen.
Elektrolytische Entfette: Das Werkstück wird als Anode oder Kathode verwendet, und Elektrizität wird durch den alkalischen Elektrolyten geleitet, um Blasen zum Abziehen des Fettes zu verwenden (Kathodenentfetchen sind effizient, kann dazu führen, dass die Anodenabschette keine Wasserstoffverbringerung hat, sondern kann das Unterstrat korrodieren).
Ultraschallentwicklung: Verwenden Sie chemische Mittel, um die Ablösung von Fett durch Hochfrequenzvibrationen zu beschleunigen.
F: Was ist die chemische Zusammensetzung der Plattierungslösung?
A: Hauptsalz: Zinkionen liefert die gemeinsamen Typen: Zu den allgemeinen Typen gehören:
Cyanid -Zinkbeschichtung: Zinkcyanid + Natriumcyanid, feine Beschichtung, aber hochgiftig (allmählich ausgeschaltet).
Cyanidfreies Zinkplattieren: Chlorid-Zinkbeschichtung: Zinkchlorid + Kaliumchlorid \/ Natriumchlorid, einfacher Prozess, schnelle Ablagerungsgeschwindigkeit, geeignet für helle Beschichtung.
Sulfatzinkbeschichtung: Zinksulfat + Natriumsulfat, niedrige Kosten, geeignet für dicke Zinkbeschichtung oder Draht.
Zinkbeschichtung Zinka: Zinkoxid + Natriumhydroxid, umweltfreundliche, aber schlechte Dispersionsfähigkeit.
F: Warum ist die Passivierung der Schlüsselprozess des Elektrogalvanisierens?
A: Der Zweck der Passivierung besteht darin, einen dichten Passivierungsfilm auf der Oberfläche der Zinkschicht zu bilden, was den Korrosionswiderstand erheblich verbessert (die Zeit der Salzspray -Widerstand kann von wenigen Stunden auf Hunderte von Stunden erhöht werden).
F: Wie viele Arten von Passivierung gibt es?
A: Hexavalent-Chrom-Passivierung: Traditioneller Prozess, ausgezeichnete Korrosionsresistenz (wie blau-weiße Passivierung, Farbpassivierung), aber Hexavalent-Chrom ist giftig und wird nur in bestimmten Szenarien verwendet.
TRIVALEPT CHROMIUM PASSIVATION: Umweltfreundlicher Prozess, Korrosionsresistenz nahe dem hexavalenten Chrom, optionale Farbe (wie blau-weiß, schwarz).
Chromfreie Passivierung: Silanbehandlung, Titanatbehandlung usw. entsprechend den ROHS-Standards, geeignet für High-End-Umweltschutzbedürfnisse.
F: Wie testet ich die Qualität nach der Elektrogalvanisierung?
A: 1. Aussehensprüfung: Die Beschichtung sollte einheitlich sein, ohne Beplattierung, Blasen, Verbrennungen und andere Mängel zu fehlen.
2. Dicken Nachweis: Magnetdicke Messgerät: Anwendbar für die Zinkschicht auf Stahlsubstrat (am häufigsten verwendet).
Coulometrische Methode: Messen Sie die Dicke durch elektrolytisches Streifen der Beschichtung mit hoher Genauigkeit.
3. Adhäsionstest: Biegemethode, Übergangsmethode, beobachten Sie, ob die Beschichtung abfällt.
4. Korrosionsbeständigkeitstest: Salzspray -Test, der die Salzspray -Widerstandszeit erfordert, um den Standard zu erfüllen (z. B. 72 Stunden ohne weißen Rost).