1.Was ist der Kernmechanismus?
Wenn die unter Spannung stehenden Platten mit der alkalischen Lösung reagieren, kommt es auf der Oberfläche des Stahlbandes zu einer heftigen elektrolytischen Reaktion, bei der eine große Menge Gas entsteht, das die treibende Kraft des gesamten Reinigungsprozesses ist.
Kathodenreaktion: Wenn das Stahlband als Kathode fungiert, kommt es an der Oberfläche zu einer Reduktionsreaktion, bei der eine Vielzahl winziger Wasserstoffbläschen freigesetzt werden.
Reaktionsformel: 2H⁺ + 2e⁻ → H₂ ↑
Anodische Reaktion: Wenn das Stahlband als Anode fungiert, kommt es an der Oberfläche zu einer Oxidationsreaktion, bei der größere Sauerstoffblasen freigesetzt werden.
Reaktionsformel: 4OH⁻ - 4e⁻ → 2H₂O + O₂ ↑
2.Welche Barrierefreiheitsfunktionen sind verfügbar?
Neben der Entfettung hat die elektrolytische Reinigung noch eine weitere versteckte Funktion. Bei diesem Prozess fungiert das Stahlband als Kathode, reduziert die Silikate in der Reinigungslösung und scheidet auf seiner Oberfläche einen glasartigen dielektrischen Film mit einer Dicke von etwa 2,3 Nanometern ab. Dieser Film ist von entscheidender Bedeutung, da er verhindert, dass das Stahlband aufgrund der hohen Temperatur und des Drucks während des anschließenden Glühprozesses zwischen den Schichten zusammenklebt, und so die Produktqualität gewährleistet.
3.Warum ist die elektrolytische Reinigung effizienter?
Die chemische Reinigung beruht in erster Linie auf der emulgierenden Wirkung von Tensiden, um Ölflecken von der Stahlplatte zu lösen oder zu verdrängen. Bei Dellen oder festsitzenden Flecken ist die Wirksamkeit begrenzt.
Die elektrolytische Reinigung baut auf dem chemischen Prozess auf und nutzt die Wirkung und Schälwirkung zahlreicher Luftblasen. Während sich diese Blasen bilden, wachsen und sich von der Stahloberfläche lösen, wirken sie kontinuierlich auf den Ölfilm ein und „drücken“ sogar in mikroskopisch kleinen Vertiefungen verborgene Verunreinigungen heraus. Daher ist die Verbesserung der Oberflächenreinheit mit der chemischen Reinigung beispiellos.
4.Was sind die Vor- und Nachteile der Kathodenreinigung (Wasserstoffentwicklung)?
Hohe Effizienz. Wasserstoffblasen sind klein und zahlreich und haben eine große Gesamtoberfläche, was zu einer starken Fähigkeit führt, Öl abzutransportieren und zu emulgieren, was zu einer höheren Reinigungseffizienz führt.
Der erzeugte atomare Wasserstoff kann in die Stahlmatrix eindringen, eine Wasserstoffversprödung verursachen (den Stahl spröde machen) und seine mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen.
5.Was sind die Vor- und Nachteile der anodischen Reinigung (Sauerstoffentwicklung)?
Es eliminiert das Risiko einer Wasserstoffversprödung und verfügt über große Sauerstoffblasen mit einer starken Einzeleinheit-, wodurch feste Partikel wie Eisenpulver effektiver von der Oberfläche des Stahlbands entfernt werden können.
Die Reinigungseffizienz ist relativ gering und die Korrosion an der Ausrüstung (Anodenplatte) ist ebenfalls stärker.