1.Was sind die Breiten- und Längentoleranzen?
Breitentoleranz: Typischerweise 0 bis +5 mm (positive Toleranz, keine negative Toleranz zulässig, um die Abdeckung des erforderlichen Bereichs sicherzustellen). Für höhere Präzisionsanforderungen sind Toleranzen von 0 bis +2 mm bzw. ±1 mm möglich.
Längentoleranz: Typischerweise 0 bis +5 mm. Für hohe Präzisionsanforderungen sind Toleranzen von 0 bis +3 mm bzw. ±1,5 mm möglich.
2.Was sind die Anforderungen an die Formgenauigkeit?
Sturz: Bezieht sich auf die Krümmung der Seitenkanten.
Normale Präzision: Weniger als oder gleich 3 mm pro 2000 mm (dh 1,5 mm/m).
Hohe Präzision: Weniger als oder gleich 1,5 mm pro 2000 mm (dh 0,75 mm/m).
Für bestimmte High-End-Anwendungen (z. B. Haushaltsgerätepaneele) kann die Anforderung strenger als 0,5 mm/m sein.
Rauheit (wellig): Bezieht sich auf die Welligkeit der Blechoberfläche in der horizontalen Ebene.
Diese Spezifikation ist stark abhängig von der Rohmaterialform und der Leistung der Glättmaschine. Die typische Anforderung beträgt weniger als oder gleich 5 mm pro Meter. Hohe -Präzisionsanforderungen erfordern möglicherweise weniger als oder gleich 3 mm oder sogar weniger als oder gleich 1,5 mm.
Diagonale Abweichung: Bei rechteckigen Platten der Längenunterschied zwischen den beiden Diagonalen.
Allgemeine Anforderungen: Weniger als oder gleich 3 mm für Längen von weniger als oder gleich 4 m; Bei Längen > 4 m kleiner oder gleich 5 mm. Diese Spezifikation hat Einfluss auf die Genauigkeit der späteren Montage und des Schweißens.
3.Was sind die Unterschiede bei den allgemeinen Genauigkeitsanforderungen in verschiedenen Anwendungsbereichen?
Allgemeine Verwendungszwecke (z. B. Lüftungskanäle und gemeinsame Strukturteile):
Der nationale Standard „Ordinary Precision (PT.A)“ ist ausreichend und die Anforderungen an Sturz und Unebenheit sind relativ locker.
Gehäuse von Haushaltsgeräten (z. B. Klimaanlagen, Waschmaschinen und Kühlschränke):
Es ist eine höhere Präzision erforderlich, die in der Regel der nationalen Norm „Higher Precision (PT.B)“ oder sogar strengeren Unternehmensstandards entspricht.
Es bestehen äußerst strenge Anforderungen an die Plattenform, wobei die Wölbung normalerweise < 1 mm/m und die Unebenheit < 3 mm/m betragen muss, um ein reibungsloses und ästhetisch ansprechendes Stanzen und Zusammenbauen zu gewährleisten.
Bautüren und Fenster, Dekorplatten:
Um eine ordnungsgemäße Installation und Abdichtung zu gewährleisten, ist eine hohe Dicken- und Breitenpräzision erforderlich. Um das Erscheinungsbild nicht zu beeinträchtigen, ist eine hervorragende Plattenform unerlässlich.
4.Welche Schlüsselfaktoren beeinflussen die Kaiping-Genauigkeit?
Rohmaterialqualität: Die Gleichmäßigkeit der Dicke und die Form (Falte und Wölbung) des verzinkten Rohbandes sind von grundlegender Bedeutung.
Qualität der Kaiping-Ausrüstung:
Anzahl der Nivellierrollen (je mehr Rollen, desto besser die Nivellierwirkung).
Steifigkeit, Stabilität und Automatisierungskontrollniveau der Ausrüstung.
Einsatz von Online-Inspektionssystemen wie Dickenmessgeräten und Lasergeschwindigkeitsmessung.
Kontrolle des Produktionsprozesses:
Abrollspannung einstellen.
Einstellen des Nivellierwalzendrucks.
Spalt und Schärfe der Schermesser.
5.Was ist der Präzisionsstandard für das Abflachen verzinkter Coils?
Dickentoleranz: Siehe GB/T 708, Standardqualität: ±0,05 mm bis ±0,13 mm (am Beispiel von 1,0–2,0 mm), halbiert für höhere Qualitäten.
Breiten-/Längentoleranz: Typischerweise 0 bis +5mm, mit hohen-Präzisionstoleranzen, die 0 bis +2mm erreichen.
Sturz: Standardklasse: Weniger als oder gleich 1,5 mm/m, höhere Klasse: Weniger als oder gleich 0,75 mm/m, mit strengeren Anforderungen für Haushaltsgeräte und Automobilanwendungen.
Rauheit: Typischerweise weniger als oder gleich 5 mm/m, höhere Qualität: weniger als oder gleich 3 mm/m.