1.Wie beeinflussen die Substrateigenschaften die Verarbeitbarkeit?
Ertragsfestigkeit und Dehnung:
Das Substrat mit geringer Ertragsfestigkeit und hoher Dehnung hat eine bessere Plastizität, ist beim Biegen oder Stempeln nicht leicht zu brechen und ist für eine komplexe Formung geeignet.
Das hochfeste Stahlsubstrat mit hoher Streckgrenze hat eine gute Starrheit, aber eine geringe Plastizität, die für die einfache Formung geeignet ist. Übermäßiges Biegen ist anfällig für "Abpraller" oder Substratrisse.
Beschichtungseigenschaften: Die verzinkte Schicht mit heißem Tipp ist weicher und hat eine gute Duktilität. Es ist nicht einfach, während der Formung zu knacken und ist für die Verarbeitung mit einem kleinen Biegeradius geeignet.
Die Aluminium-Zink-Beschichtung enthält Aluminium-, Zink- und Siliziumlegierungen, weist eine höhere Härte und eine etwas schlechtere Duktilität auf. Übermäßige Biegung kann dazu führen, dass die Beschichtung knackt, und der Biegeradius muss kontrolliert werden.
2.Wie beeinflussen Beschichtungseigenschaften die Verarbeitbarkeit?
Flexibilität: Die Beschichtung muss eine bestimmte Elastizität aufweisen und sich mit der Verformung des Substrats erstrecken können. Der "T-Bend-Test" wird normalerweise zur Bewertung verwendet: Nachdem die farbbeschichtete Spule verbogen ist, ist der minimale Biegeradius, bei dem die Beschichtung nicht knackt, desto besser die Flexibilität.
Unterschiede in der Flexibilität verschiedener Beschichtungen: Polyester (PE)> Silicon-modifiziertes Polyester (SMP)> Fluorkohlenstoff (PVDF), sodass die PE-Beschichtung besser für komplexe Formteile geeignet ist (z. B. Stempelungsteile) und PVDF-Beschichtungen für einfaches Biegen (z. B. Gebäude von Außenwandern).
Adhäsion: Die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Substrat muss stark genug sein, um das Schälen der Beschichtung aufgrund der Substratdehnung während der Verarbeitung zu vermeiden. Der häufig verwendete "Gittertest" wird bewertet: Verwenden Sie eine Klinge, um ein Kreuzgitter zu kratzen und das Klebeband zu fügen, um es abzureißen. Die Beschichtungsschale ist weniger als 5% zu qualifizieren. Je weniger es abbiegt, desto besser ist die Haftung.
Härte: Wenn die Härte der Beschichtung zu hoch ist, ist es leicht, während der Verarbeitung spröde und zu knacken. Wenn es zu niedrig ist, ist es leicht zu kratzen. Es ist notwendig, Härte und Flexibilität in Einklang zu bringen. Normalerweise wird die Härte von farbbeschichteten Spulen für Haushaltsgeräte bei H-2H kontrolliert und für die Konstruktion bei 2H-3H kontrolliert.
3.Wie wirkt sich die Bearbeitungstechnologie auf die Bearbeitungsleistung aus?
Biegeradius (R): Je kleiner der Biegeradius ist, desto größer ist die Zugverformung des Substrats und der Beschichtung und desto wahrscheinlicher wird die Beschichtung knackt; Umgekehrt kann ein größerer Biegeradius Verformungsstress verringern und Defekte verringern.
Umformungsgeschwindigkeit: Während der Hochgeschwindigkeitsrollen oder Stempeln ist die Beschichtung, wenn die Form nicht geschmiert genug ist, aufgrund von Reibungsüberhitzung oder lokaler Spannungskonzentration anfällig für Kratzer und Schälen, und ein Schmiermittel, das für die Geschwindigkeit geeignet ist, muss übereinstimmen.
Schimmelpilzdesign: Wenn der Formradius zu klein ist, verschlimmert er den Verschleiß der Beschichtung. Eine Form mit einem Radius von größer als oder gleich 2 mm muss verwendet werden, um die starre Reibung mit der Beschichtung zu verringern.
4.Was sind die Unterschiede in den Formbarkeitsfähigkeit für unterschiedliche Verarbeitungsszenarien?
Einfache Formung
Verarbeitungsmethode: Das Einschalten in einfache Querschnitte wie Wellen- und Trapez, Deformation ist hauptsächlich lineares Biegen und die Anforderungen an die Beschichtungsflexibilität sind mittel.
Anforderungen: Substratverlängerung größer oder gleich 20%, beschichten T-Bend-Test größer oder gleich 2T ohne Risse, Adhäsion größer oder gleich 4b.
Mittelform
Verarbeitungsmethode: 90 -Grad -Faltung, flaches Stempeln, große lokale Verformung.
Anforderungen: Substratverlängerung größer oder gleich 25%, beschichten T-Bend-Test größer oder gleich 1T ohne Risse, Tiefe von mehr oder gleich 6 mm, stellen Sie sicher, dass die Beschichtung nicht an der Faltkante abfällt.
Komplexe Form
Verarbeitungsmethode: Tiefe Stempel, Zugverformung, extrem hohe Anforderungen an die Plastizität von Substrat und die Flexibilität der Beschichtung.
Anforderungen: Substratverlängerung größer oder gleich 30%, Beschichtungstest 0T ohne Risse, Tiefe von mehr oder gleich 8 mm, und die Beschichtung muss "selbstheilende" Fähigkeiten haben.
5.Was sind die Maßnahmen zur Verbesserung der Verarbeitungsfähigkeit?
Substratauswahl: Priorisieren Sie Substrate mit geringer Ertragsfestigkeit und hoher Dehnung, wie DC51D+Z (heiß-dip-verzinkt) oder SPCC (kaltgewaltiges Blatt).
Beschichtungsanpassung: Wählen Sie ein Beschichtungssystem mit besserer Flexibilität wie Polyesterbeschichtung (PE) mit zusätzlichem Weichmacher oder verwenden Sie eine "Primer + Topcoat" -Doppelschichtstruktur (Primer verbessert die Haftung, Topcoat sorgt für Flexibilität).
Prozessoptimierung:
Erhöhen Sie den Biegeradius (z. B. von 1T auf 2T), um die lokale Verformungsstress zu verringern;
Verwenden Sie spezielle Schmiermittel (wie Schmiermittel auf Wasserbasis) während der Verarbeitung, um die Reibung zwischen der Beschichtung und der Form zu verringern.
Reduzieren Sie die Umformgeschwindigkeit (z. B. eine Rollgeschwindigkeit von 30 m/min bis 20 m/min), um die Spannungskonzentration zu vermeiden.