1.Was ist der Temperaturbereich für die elektrolytische Entfettung von kaltgewalzten Coils?
Die Temperatur des elektrostatischen Entfettungsprozesses für kaltgewalzte Coils wird typischerweise zwischen 60 und 85 Grad kontrolliert, mit einer typischen Betriebstemperatur von 80 Grad ±5 Grad.
Unterschiedliche Entfettungsmittelformulierungen und Prozessanforderungen können variieren:
Konventionelle elektrostatische Entfettung von kaltgewalztem Band: 80 Grad ±5 Grad
Reinigung von kaltgewalztem Band für verzinkten/aluminisierten Zinkdraht: 60–85 Grad
Reinigung des kalt-gewalzten Blechs vor-: 60–85 Grad
Einige Niedertemperatur-Entfettungsmittel: 20–40 Grad (für bestimmte Bedingungen geeignet)
2.Warum ist für die elektrolytische Entfettung eine Erwärmung erforderlich? Wie beeinflusst die Temperatur die Entfettungswirkung?
Beschleunigte Verseifung: Öle reagieren bei hohen Temperaturen mit Alkalilösungen unter Bildung löslicher Seife. Bei jedem Temperaturanstieg um 10 Grad erhöht sich die Verseifungsrate um etwa das 1- bis 2-fache.
Reduzierte Ölviskosität: Hohe Temperaturen verringern die Viskosität von Ölen wie Walzöl und Ausgleichsflüssigkeit erheblich, wodurch ihre Fließfähigkeit erhöht wird und sie sich leichter von der Bandoberfläche ablösen und durch Luftblasen weggespült werden.
Verbesserte Emulgierung: Tenside haben bei hohen Temperaturen eine stärkere Emulgierungsfähigkeit, dispergieren das abgeschälte Öl stabil in der Entfettungslösung und verhindern ein erneutes Anhaften.
Verbesserte Elektrolyseeffizienz: Bei geeigneten Temperaturen erhöht sich die Elektrolytleitfähigkeit, was zu einer gleichmäßigeren und dichteren Blasenbildung und einem verbesserten mechanischen Peeling führt.
Höhere Temperaturen sind jedoch nicht immer besser{0}}Temperaturen über 90 Grad können zu übermäßiger alkalischer Nebelbildung führen, die Betriebsumgebung verschlechtern, die Korrosion der Ausrüstung beschleunigen und möglicherweise dazu führen, dass einige Tenside unwirksam werden.
3.Welche Qualitätsprobleme können auftreten, wenn die elektrolytische Entfettungstemperatur zu niedrig ist (<60℃)?
Bei unvollständiger Verseifung und unzureichender Restölentfernung bleibt ein Ölfilm auf der Stahlbandoberfläche zurück.
Beim anschließenden Glühen verkohlt das Öl, es bilden sich „Ölflecken“ oder es kommt zu Farbveränderungen auf der Oberfläche.
Die Elektrolytblasen sind groß und ungleichmäßig, was zu einer schlechten lokalen Entfettung führt.
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90 Grad )?
Eine erhöhte Alkaliverdunstung führt zu starken Schwankungen der Badkonzentration und einem erhöhten Entfettungsmittelverbrauch.
Es entsteht eine große Menge Alkalinebel, der mit dem Bandstahl in nachfolgende Reinigungsstufen verschleppt werden kann und die Spülwirkung beeinträchtigt.
Einige Legierungselemente (wie Si und Mn) können in einer alkalischen Umgebung mit hoher -Temperatur selektiver Korrosion unterliegen.
Bei empfindlichen Materialien wie hochfestem Stahl und verzinkten Substraten kann dies die Oberflächenaktivität beeinträchtigen.
5.Wie erreicht man eine präzise Kontrolle der elektrolytischen Entfettungstemperatur während der Produktion?
Heizmethoden:
Externe Wärmetauscherheizung: Die Entfettungsflüssigkeit wird über einen Wärmetauscher zirkuliert und erhitzt, was zu einer guten Temperaturgleichmäßigkeit führt.
Tauchsieder im-Tank: Schnelle Erwärmungsreaktion, es muss jedoch auf örtliche Überhitzung geachtet werden.
Dampfheizung: Hohe thermische Effizienz, geeignet für große kontinuierliche Produktionslinien.
Online-Überwachung:
Am Einlass, in der Mitte und am Auslass des Entfettungstanks sind mehrere Thermoelemente installiert, um die Temperaturverteilung in Echtzeit zu überwachen.
Temperaturunterschied innerhalb des Kontrollbereichs Weniger als oder gleich ±2 Grad, um eine gleichmäßige Temperatur über die gesamte Bandbreite sicherzustellen.
Automatische Anpassung:
Die SPS passt automatisch die Öffnung des Heizdampfventils oder die Heizleistung an, basierend auf der Abweichung zwischen der gemessenen Temperatur und dem eingestellten Wert.
Geschwindigkeitsabhängige Integration: Die Heizleistung wird automatisch erhöht, wenn die Bandgeschwindigkeit zunimmt, um Wärmeverluste auszugleichen.