1. Was sind die Unterschiede in der Materialzusammensetzung?
SPCC: Es handelt sich um ein gewöhnliches kaltgerolltes Kohlenstoffstahlblatt, die Hauptkomponenten sind Kohlenstoff und Mangan, der Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0 . 12%, der Mangangehalt beträgt weniger als 0,60%und enthält auch eine geringe Menge an Silikon, Phosphor, Schwefel und anderen Elementen.
SECC: Es handelt sich um eine elektrolytische verzinkte Kaltstahlblech, die Zusammensetzung ähnelt der SPCC, aber die Oberfläche ist elektrolytisch verzinkt und hat eine Zinkschicht, die Dicke der Zinkschicht beträgt normalerweise zwischen 5 Mikron und 15 Mikrometern .
2. Was sind die Unterschiede in den Herstellungsprozessen?
SPCC: Es handelt sich um eine Stahlplatte, die nach dem Rollen mit kaltem Rollen {{}} verarbeitet wird. Es hat eine bestimmte Härte, aber es muss eine Beschichtungsbehandlung für den Korrosionsschutz . erforderlich sind
SECC: Basierend auf SPCC verfügt es über einen elektrolytischen Galvanisierungsverfahren, bei dem das Prinzip der Elektrolyse eine gleichmäßige und dichte Zinkbeschichtung auf der Oberfläche der Stahlplatte bildet .
3. Was ist der Unterschied im Aussehen?
SPCC: Die Oberfläche ist normalerweise schwarz und relativ rau .
SECC: Die Oberfläche ist glatt, silbergrau und hat einen metallischen Glanz .
4. Was sind die Unterschiede in den Leistungsmerkmalen?
SPCC: Es hat gute Eigenschaften für kaltes Schneiden und Schweißen und ist für einige Kaltverarbeitungsprozesse geeignet, die keine hohe Festigkeit erfordern, aber einen schlechten Korrosionswiderstand aufweist und anfällig für Rost . ist
SECC: Wegen der Zinkschicht auf der Oberfläche hat sie einen guten Korrosionswiderstand und Rostwiderstand, während sie gute Verarbeitungseigenschaften wie Schweißen, Malerei und Stempeleigenschaften beibehalten .
5. Was sind die Unterschiede in Anwendungsbereichen?
SPCC: Es wird häufig verwendet, um dünne und leichte Materialien wie Panzer, Fahrzeugböden, Stahlrohre und Tischplatten herzustellen, und wird auch für einige gängige Strukturteile verwendet, die keine hohe Korrosionswiderstand erfordern und sich auf die Kosten konzentrieren .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
SECC: Es wird hauptsächlich in Bereichen mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Aussehensqualität verwendet, wie z.