F: Wie kann der Prozess umweltfreundlicher sein?
A: 1. Chromfreie Passivierungstechnologie ersetzt den Chromat-Prozess vollständig
Der technologische Durchbruch: Trivaleente Chrom-Passivierung, Titan-Vanadium-Verbindungs-Passivierung und organische Polymerpassivierung wurden industrialisiert. .
Standards: GB/T 15675-2020 erfordert, dass der hexavalente Chromgehalt im trivalisierenden Chrom -Passivierungsfilm weniger als 0 . 1ug/cm² beträgt und quantitative Indikatoren für Salzspraystests hinzufügt (z. B. 85 μm Beschichtungen müssen 2000 Stunden des Testens bestehen).
Kostenoptimierung: Die Kosten für chromfreie Passivierungsflüssigkeit sind von 120 Yuan/Liter im Jahr 2018 auf 50 Yuan/Liter im Jahr 2025 gesunken, was die Branchendurchdringungsrate auf 80% überschreitet 2..
2. Popularisierung von Farben auf Wasserbasis und Pulverbeschichtungen
VOC-Emissionsreduktion: Herkömmliche Farben auf Lösungsmittelbasis werden nach und nach durch Wasserbasis . ersetzt
Innovation bei der Pulverbeschichtung: Die elektromagnetische Bürstenmethode erreicht eine steuerbare Pulverbeschichtungsdicke von 18-250 μm, ist lösungsmittelfrei und hat eine hervorragende Kratzerfestigkeit und wurde auf Home-Appliance-Felder . angewendet. .
F: Wie Upgrade -Beschichtungsleistung aufrüstet?
A: 1. Nanotechnologie fordert die Beschichtungsstruktur um
Selbstverlustbeschichtung: Fügen Sie Nano-Silicon-Dioxid und Polymer der Passivierungslösung hinzu, um eine Mikrokapselstruktur . beim Kratzen der Beschichtung zu bilden, das Reparaturmittel wird freigegeben und das Salzspray-Testleben wird um 50%. verlängert.
Graphen -Verbundbeschichtung: Die Einführung von Graphen -Nanoblättern in die Zinkbeschichtung wird der Korrosionswiderstand um dreimal erhöht (Salzspray -Test um bis zu 3000 Stunden) und die Härte von HV 200 auf HV 350. erhöht. Es wurde in Marine Wind Power -Ausrüstung .} verwendet.
2. Hochfeste Stahlbeschichtungstechnologie Durchbruch
Hochtemperaturgezündete und schnelle Kühlung: Für fortgeschrittene hochfeste Stahl über 1500 mPa wird das Oberflächen Silizium und die Mangananreicherung durch den Vor-Oxidation-Reduktionsprozess kontrolliert, um das Problem der Beschichtung von Adhäsionen zu lösen.
Die Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung ersetzt die traditionelle Zinkplattation: Zn -19 Al -6 Mg-Beschichtung zeigt eine ultrahoch hohe Leistung von "White Rost Time> 5000 Stunden" im Salzspray-Test, und das Risiko einer Anbringung von Wasserstoffverbreitung ist um 70%reduziert.
F: Wie kann man Produktionstechnologie innovieren?
A: 1. Intelligent Vollprozesssteuerung
Digital Enterprise Brain: Zhuye Nonglanous verwendet AI-Algorithmen, um die Zink-Schmelzparameter zu optimieren, die Zinkwiederherstellung von 93%auf 97%zu erhöhen, den Energieverbrauch um 18%zu verringern und die Automatisierung der Vollprozess wie die automatische Roboterschlitzentfernung und das Gießen von . zu realisieren, ..
Virtuelle Simulation und Vorhersagewartung: Das Lian Steel Cold Rolling Project verwendet eine dreidimensionale Modellierung, um die Luftströmungsverteilung im Tempernofen zu simulieren, wodurch die NOx-Emissionen von 80 mg/nm³ auf 30 mg/nm³ reduziert werden und die Ausfallzeiten für die Vorhersage durch 40%.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.} senkten.
2. Kurzprozess und hocheffiziente Technologie
Integrated plating unit: The hot-dip color coating same-line technology developed in Europe eliminates the oiling process after galvanizing and the degreasing process before color coating, reducing investment costs by 15%-30%, and has been applied to the production of building curtain wall substrates.
Schnelle Härtungstechnologie: UV -Härtung verkürzt die Farbbeschichtungszeit von 3 Minuten auf 1 Sekunde und verringert den Energieverbrauch um 90%.
F: Welche Änderungen haben sich in den Anwendungsbereichen aufgetreten?
A: 1. Neue Energie- und High-End-Fertigung
Sonderbeschichtung für Photovoltaikhalterungen: Aluminium-Silicon (Al-Si) -Steller bleiben bei 550 Grad stabil, und ihr Wetterbeständigkeit ist besser als das traditionelle Gaspanizieren und wird zum Mainstream-Material für Photovoltaik-Klammern mit einem Marktanteil von 25% pro Jahr .}}}}}}}}}}}}}
Leichtes Gewicht neuer Energiefahrzeuge: Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung (POSMAC) wird für Batteriepackschalen verwendet, und es gibt keine Beschichtungsrisse im -40 Grad auf 85 Grad-Zyklus-Test, wodurch die Aluminumlegierung ersetzt wird, um die Kosten um 20%.}}}} zu ersetzen
2. Aufbau und Infrastruktur -Upgrades
Selbstverpackte Gebäudepaneele: Nano-Beschichtungen auf Titan-Dioxidbasis ermöglichen es, dass verzinkte Wellbleche sich selbst verabreicht werden, um sich in Regenwasser selbst zu verabreichen. .
Smart Response -Beschichtung: Thermochrome Beschichtungen können das Reflexionsvermögen entsprechend der Umgebungstemperatur verändern und im Sommer um 15% um 15% reduzieren .
F: Was sind die Eigenschaften der allgemeinen technologischen Trends?
A: Umweltschutz, verbesserte Produktionseffizienz, Kreislaufwirtschaft