Wie hoch ist die Korrosionsbeständigkeit von SGCC-Spulen?
Antwort: SGCC-Spulen weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Ihre feuerverzinkte Schicht bildet eine physikalische Barriere und verhindert, dass korrosive Medien wie Wasser und Sauerstoff in direkten Kontakt mit dem Stahl kommen. Bei einer Beschädigung der Zinkschicht korrodiert das Zink bevorzugt durch elektrochemische Reaktionen und schützt so den Stahl. Die Rostschutzwirkung hält in der Regel 30–50 Jahre an.
Warum haben SGCC-Spulen eine so gute Korrosionsbeständigkeit?
Antwort: Erstens stellt die feuerverzinkte Schicht eine physikalische Barriere dar und verhindert, dass korrosive Medien mit dem Untergrund in Kontakt kommen. Zweitens ist Zink chemisch aktiver als Eisen. Wenn die Zinkschicht beschädigt ist, oxidiert Zink bevorzugt als Anode und schützt so das Eisensubstrat, das als Kathode fungiert. Dieser elektrochemische Schutz wird auch als Opferanodenschutz bezeichnet.
Welche Oberflächenbehandlungen sind für SGCC-Spulen verfügbar?
Antwort: Zu den gängigen Oberflächenbehandlungen gehören Passivierung (C), Phosphatierung (P), Ölung (O) und Anti-Fingerprint-Beschichtung (N).
Welche Verarbeitungsverfahren eignen sich für SGCC-Spulen?
Antwort: SGCC-Spulen eignen sich für Bearbeitungsvorgänge wie Schweißen, Stanzen, Biegen und Schneiden. Der Kaltwalzprozess führt zu einer glatten Oberfläche und gleichmäßiger Dicke und bietet eine hervorragende Bearbeitbarkeit.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Biegen von SGCC-Spulen getroffen werden?
Antwort: Achten Sie beim Biegen darauf, den Biegeradius nicht zu eng zu machen, um Risse oder einen Verlust der Zinkschicht zu vermeiden. Je nach Dicke und Festigkeit des Blechs sollten geeignete Biegegeräte und Formen ausgewählt werden.