1.Was ist die Definition des Bürstendrucks für kalt-gewalzte Coils?
Unter Bürstdruck versteht man den kombinierten Kontaktdruck zwischen der Bürstenwalze und der Bandoberfläche im Bürstabschnitt sowie den Sprühdruck der Reinigungsflüssigkeit. Diese beiden Faktoren spielen im Entfettungs- und Reinigungsprozess unterschiedliche Rollen.
2.Wie soll der Anpressdruck der Bürstenwalze eingestellt werden? Gibt es einen standardisierten Wert?
Es gibt keinen genormten Absolutwert für den Anpressdruck der Bürstenwalze; Stattdessen wird es indirekt gesteuert und durch den Druckbetrag (mm) oder den Motorstrom (A) charakterisiert.
Kontrollprinzip:
Die Bürstenwalze wird durch einen Motor rotierend angetrieben. Wenn die Bürstenwalze gegen das Band drückt, erhöht sich der Übergangswiderstand und der Motorstrom steigt entsprechend an.
Der Wert des Motorstroms korreliert positiv mit dem Kontaktdruck zwischen der Bürstenwalze und dem Band. Daher kann der Druck indirekt durch Überwachung des Motorstroms gesteuert werden.
Ziel ist es, den Stromwert innerhalb eines voreingestellten Bereichs zu stabilisieren, um einen ausreichenden Kontakt zwischen den Bürstenborsten und dem Streifen sicherzustellen.
Einfluss der Pressmenge:
Unzureichender Anpressdruck: Die Bürstenborsten können die Bandoberfläche nicht effektiv berühren, was zu einer unvollständigen Entfernung von Öl- und Eisenrückständen führt.
Übermäßiger Anpressdruck: Abnormaler Verschleiß der Bürstenborsten, verkürzte Lebensdauer der Bürstenwalze und in schweren Fällen Beschädigung der Bandoberfläche oder Bildung von Vibrationsspuren der Bürstenwalze.
3. Welche Auswirkung hat der Einspritzdruck?
Unzureichender Druck: Schwache Spülfähigkeit; Abgelöstes Öl und Eisenpulver können auf der Bandoberfläche verbleiben oder von der Bürstenwalze wieder herausgetragen werden.
Übermäßiger Druck: Kann übermäßigen Schaum erzeugen (insbesondere im Bereich der alkalischen Lösung), was sich negativ auf die Betriebsumgebung auswirkt. Im Heißwasserbereich kann übermäßiger Druck zu Streifenvibrationen führen oder Wasserflecken verschlimmern.
Kernpunkte: Der Sprühwinkel der Düse und die Anordnung der Düsen haben einen größeren Einfluss auf die Spülwirkung als allein der Druckwert. Es ist darauf zu achten, dass der Sprühbereich den Kontaktbogen zwischen Bürstenwalze und Band abdeckt.
4.Welche Qualitätsmängel können durch unsachgemäße Bürstdruckkontrolle entstehen?
Unzureichender Bürstenwalzendruck:
Unzureichender Kontakt zwischen Bürstenborsten und Bandstahl, unvollständige Entfernung von Öl- und Eisenresten.
Beim anschließenden Glühen verkohlen Ölflecken, wodurch „Ölflecken“ entstehen und die Oberflächenqualität beeinträchtigt wird.
Bei der Feuerverzinkung kann es zu einer unvollständigen Verzinkung oder einer schlechten Beschichtungshaftung kommen.
Zu hoher Bürstenwalzendruck:
Ungewöhnlicher Verschleiß der Bürstenborsten, wodurch die Lebensdauer der Bürstenwalze verkürzt wird.
Kann Vibrationsspuren der Bürstenwalze erzeugen und periodische Streifenfehler auf der Bandstahloberfläche hinterlassen.
In schweren Fällen kommt es zu einer Beschädigung der Bandstahloberfläche, die zu Kratzern oder Abschürfungen führen kann.
Erhöhte Gefahr einer Motorüberlastung.
5.Wie kann der Bürstdruck am Produktionsstandort genau gesteuert werden?
Kontrollmethoden für den Anpressdruck der Bürstenwalze:
Stromüberwachungsmethode: Echtzeiterfassung des Stromwerts des Bürstenwalzen-Antriebsmotors, der den Druckzustand zwischen Bürstenwalze und Band charakterisiert.
Regelung mit geschlossenem Regelkreis: Die SPS passt den Zylinderdruck oder den Pressmechanismus basierend auf der Abweichung zwischen dem gemessenen Strom und dem eingestellten Wert automatisch an und stabilisiert den Druck innerhalb des voreingestellten Bereichs.
Optimierung des Druckpressmechanismus: Der Einsatz von Strukturen wie Schneckengetrieben und Halb-kupplungen verbessert die Einstellgenauigkeit und vermeidet Blockierungen während der dynamischen Einstellung.
Kontrollmethoden für den Sprühdruck:
Drucksensorüberwachung: In der Hauptleitung der Sprühdüse ist ein Drucktransmitter installiert, der den Sprühdruck in Echtzeit überwacht.
Pumpensteuerung mit variabler Frequenz: Die Frequenz der Reinigungspumpe wird automatisch an die Prozessanforderungen angepasst, um einen stabilen Druck aufrechtzuerhalten.
Dynamische Anpassungsanpassung: Für die Hochdruckreinigung von Endbearbeitungsmaschinen kann der Reinigungsdruck entsprechend der Leitfähigkeit der Endbearbeitungsflüssigkeit dynamisch angepasst werden, um eine Druckanpassung an die Prozessbedingungen zu erreichen.