verzinkter Stahl DX54D
Das verzinkte Stahlblech DX54D ist mit Zink beschichtet, was es zu einem langlebigen Stahlblech macht. Aufgrund seiner hohen Umformbarkeit kann dieser Stahl hauptsächlich im verarbeitenden Gewerbe eingesetzt werden. Diese Ausrüstung umfasst die Automobil-, Bau- und Haushaltsgeräteindustrie. Das Vorhandensein der Zinkschicht hilft, Rost zu verhindern, und diese Materialien können im Innen- und Außenbereich bei Nässe oder Feuchtigkeit verwendet werden.
D-Stanzen von Stahl
X-kaltgewalzt oder warmgewalzt
54 – Stempelklasse (je höher die Zahl, desto besser die Stempelleistung)
D – feuer-tauchbeschichtetes Stahlblech
Der legierte Qualitätsstahl DX54D ist in den folgenden Schmelztauchbeschichtungen erhältlich: DX54D+Z (verzinkt), DX54D+ZF (verzinktes-Eisen), DX54D+ZA (verzinktes-Aluminium), DX54D+AZ (Aluminium-Zink), DX54D +AS (Aluminium-Silizium-beschichtet).
Chemische Zusammensetzung von DX54D-Stahl
| Element | Inhalt (%) |
| Kohlenstoff, C | 0,08 max |
| Mangan, Mn | 0,45 max |
| Phosphor, P | 0,03 max |
| Schwefel, S | 0,03 max |
| Silizium, Si | 0,50 max |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Stickstoff, N | 0,012 max |
| Titan, Ti | 0,30 max |
| Chrom, Cr | 0,20 max |
| Nickel, Ni | 0,20 max |
| Kupfer, Cu | 0,20 max |
Mechanische Eigenschaften von DX54D-Stahl
| Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
| Zugfestigkeit | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Streckgrenze | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinellhärte | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell-Härte | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers-Härte | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Verlängerung | Größer oder gleich 36 % | Größer oder gleich 36 % |
| Elastizitätsmodul | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anisotropie (R-Wert, Min.) | Größer oder gleich 1,6 | Größer oder gleich 1,6 |
| Verfestigungsindex (n-Wert, Min.) | Größer oder gleich 0,18 | Größer oder gleich 0,18 |
Produktionsprozesse von DX54D-Stahl
Während des gesamten Produktionsprozesses kontrollieren wir streng jede Verbindung, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit unseres DX54D-Stahls gewährleistet, sodass Sie beruhigt sein können.
Schmelzprozess:Zunächst schmelzen und veredeln wir die Rohstoffe, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung der Stahlschmelze den geforderten Qualitätsstandards entspricht.
Warmwalzverfahren: Als nächstes wird der geschmolzene Stahl in Knüppel gegossen und bei einer hohen Temperatur von etwa 1200 Grad warmgewalzt. Dieser Schritt dient hauptsächlich dazu, die Dicke des Stahls zu reduzieren und seine Eigenschaften zu verbessern.
Kaltwalzverfahren:Nach dem Warmwalzen wird der Stahl kaltgewalzt, um die Dicke weiter zu reduzieren und gleichzeitig die Oberflächenbeschaffenheit und Präzision zu verbessern, um sicherzustellen, dass das Endprodukt eine genauere Größe hat.
Durchlaufglühen:Um die beim Kaltwalzen entstehenden inneren Spannungen zu reduzieren, erhitzen wir den Stahl zum Glühen auf 700–800 Grad, was die Duktilität des Stahls verbessern und seine Verarbeitung erleichtern kann.
Verzinkungsbehandlung:Um schließlich die Korrosionsbeständigkeit des Stahls zu verbessern, verwenden wir einen Feuerverzinkungsprozess, bei dem wir den Stahl bei 450–460 Grad in geschmolzenes Zink eintauchen, um eine Zinkbeschichtung zu bilden, die Rost wirksam verhindert.
|
Standard |
Grad |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Kaltumformung Chinesischer Standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Kaltumformung Japanischer Standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Für Struktur Japanischer Standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Für Struktur AISI-Standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |