Was ist ein kaltgewalztes Coil?
Kalt{0}gewalzte Coils sind Stahlcoils, die durch Walzen warm-gewalzter Coils bei Raumtemperatur durch ein Kaltwalzwerk hergestellt werden. Während des Walzprozesses wird keine Erwärmung angewendet, sondern das Aussehen und die Eigenschaften des Stahls werden durch die Druckbearbeitung verändert. Das resultierende Produkt zeichnet sich durch eine gleichmäßige Dicke, eine glatte Oberfläche und eine hohe Maßhaltigkeit aus.
Welche Materialien werden hauptsächlich für kaltgewalzte Coils verwendet?
Gängige Materialien können in Stahl mit niedrigem{0}}Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem- und hohem-Kohlenstoffgehalt sowie legierter Stahl kategorisiert werden. Dazu gehören:
Kohlenstoffarme Stähle wie SPCC (japanischer Standard), DC01/DC03/DC04 (EU-Standard) und Q195/Q235 (chinesischer Standard) werden hauptsächlich für Gehäuse von Haushaltsgeräten und allgemeine Stanzteile verwendet.
Stähle mit mittlerem - und hohem - Kohlenstoffgehalt wie 50# und 65# eignen sich für Anwendungen, die eine hohe Härte erfordern, wie z. B. Federn und Schneidwerkzeuge.
Legierte Stähle wie Q345 (niedrig-legierter hoch-Stahl) und 20CrMnTi (legierter Baustahl) werden in Automobilstrukturteilen und mechanischen Komponenten verwendet.
Wie können kaltgewalzte Coils anhand des Oberflächenzustands klassifiziert werden?
Basierend auf dem Oberflächenbehandlungsprozess werden kaltgewalzte Coils hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt:
Gewöhnliches kalt-gewalztes Coil (schwarzes Coil): Unbeschichtet, behält nach dem Kaltwalzen die ursprüngliche metallische Farbe und erfordert eine anschließende Bearbeitung (z. B. Lackieren oder Verzinken);
Verzinktes kalt-gewalztes Coil (feuerverzinkt/elektroverzinkt): Beschichtet mit einer Zinkschicht für Rostbeständigkeit, geeignet für den direkten Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen;
Farb-beschichtetes kalt-gewalztes Coil: Beschichtet mit einer farbigen Beschichtung (z. B. Polyester- oder Fluorkohlenstoffbeschichtung), ästhetisch ansprechend und korrosionsbeständig-, geeignet für Gebäudeaußenseiten und Gerätegehäuse;
Kaltgewalztes Galuzink-Coil: Beschichtet mit einer Aluminium-{1}}Zinklegierungsschicht, die im Vergleich zu herkömmlicher Verzinkung eine überlegene Korrosionsbeständigkeit bietet und für Photovoltaik-Montagehalterungen und Automobil-Auspuffrohre geeignet ist.
Was ist der Hauptunterschied zwischen kalt-gewalztem und warm-gewalztem Coil?
Beide unterscheiden sich deutlich in den Produktionsabläufen, der Leistung und den Anwendungsszenarien. Ein detaillierter Vergleich ist wie folgt:
Vergleichsabmessungen: Kalt-gewalztes Coil, warm-gewalztes Coil
Produktionstemperatur: Raumtemperatur (unter der Rekristallisationstemperatur) Hohe Temperatur (über der Rekristallisationstemperatur, typischerweise 1100–1250 Grad)
Dickengenauigkeit: Hoch (±0,01–0,03 mm Abweichung) Niedrig (±0,1–0,3 mm Abweichung)
Oberflächenqualität: Glatt, keine Oxidschicht, rau, mit Oxidschicht (Beizen erforderlich)
Mechanische Eigenschaften: Hohe Festigkeit, geringe Duktilität (muss zur Verbesserung geglüht werden). Geringe Festigkeit, hohe Duktilität
Anwendungen: Präzisionskomponenten (Haushaltsgeräte, Automobilstanzteile) Strukturkomponenten (Rohrleitungen, Stahlkonstruktionen)
Was ist der „Glühvorgang“ für kalt-gewalzte Coils? Was ist sein Zweck?
Das Glühen ist ein wichtiger Wärmebehandlungsprozess nach dem Kaltwalzen: Das kaltgewalzte Coil wird in einer Schutzatmosphäre (z. B. Stickstoff) auf eine bestimmte Temperatur (typischerweise 600–800 Grad) erhitzt, eine Zeit lang auf dieser Temperatur gehalten und dann langsam abgekühlt. Zu den Funktionen gehören:
Reduzierung der durch Kaltwalzen verursachten „Kaltverfestigung“ (innere Spannung) und Wiederherstellung der Plastizität des Stahls für das anschließende Stanzen und Biegen;
Verfeinerung der Korngröße, Homogenisierung der Struktur und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Stahls (wie Streckgrenze und Dehnung);
Verbesserung der Oberflächenqualität, Vermeidung von Rissen und Verformungen bei der Weiterverarbeitung.