1.Wann verdunstet die Zinkschicht?
Die Zinkschicht auf der Oberfläche verzinkter Spulen verdampft bei den hohen Lichtbogentemperaturen (beginnend bei etwa 420 Grad und über 6000 Grad in der Mitte des Lichtbogens) schnell und verdampft. Dies kann Folgendes verursachen:
Porosität: Zinkdampf wird im Schmelzbad eingeschlossen und kann vor dem Abkühlen nicht entweichen, wodurch Poren entstehen.
Spritzer: Die schnelle Ausdehnung von Zinkdampf destabilisiert die Tröpfchenübertragung, was zu großen Spritzerpartikeln führt.
Mangelnde Verschmelzung und Hinterschneidung: Zinkdampf stört den Lichtbogen und bläst das geschmolzene Metall weg, was zu einer schlechten Schweißnahtbildung und Unterschneidung führt.
Gesundheitsrisiken: Flüchtiges Zinkoxid (Zinkoxiddämpfe) ist schädlich für den menschlichen Körper und ein gutes Belüftungs- und Staubentfernungssystem ist unerlässlich.
2.Was sind die Vorteile argon-reicher Mischungen?
Lichtbogenstabilität: Argon sorgt als Inertgas für einen sehr stabilen und sanften Lichtbogen und reduziert so Spritzer.
Mäßige Durchdringung: Durch die Zugabe von 15–25 % CO₂ bleibt die Lichtbogenstabilität erhalten, während die Lichtbogendurchdringung erhöht und eine unvollständige Durchdringung verhindert wird.
Hervorragende Schweißnahtbildung: Die Schweißnaht hat ein glattes, ästhetisch ansprechendes Aussehen und minimale Unterschneidungen.
Überwindung von Zinkinterferenzen: Dieses Verhältnis erreicht die optimale Balance zwischen Schweißqualität und Kontrolle der Auswirkungen von Zinkdampf.
3.Was sind die Vor- und Nachteile von reinem Kohlendioxidgas?
Vorteile:
Niedrigste Kosten: CO₂-Gas ist deutlich günstiger als Argon-Gasmischungen.
Tiefes Eindringen: Der Lichtbogen hat eine sehr starke Durchschlagskraft.
Nachteile:
Übermäßige Spritzer: Der Lichtbogen ist instabil, was zu einer großen Menge an Spritzern und einer umständlichen Reinigung nach dem Schweißen führt.
Schlechte Schweißnahtbildung: Die Schweißnaht hat ein raues, schwarzes Aussehen und weist keine klaren Fischschuppenmuster auf.
Verschärft Zinkprobleme: Der intensive Lichtbogen und die Spritzer erhöhen die Zinkverdunstung, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Porosität und Unterätzung steigt.
Übermäßiger Rauch: Erzeugt mehr Schweißrauch.
4.Was sind die Vor- und Nachteile der ternären Mischung?
Vorteile:
Stabilerer Lichtbogen: Eine Spurenmenge Sauerstoff verfeinert die Tröpfchen weiter und macht den Übergang glatter.
Hervorragende Schweißnahtausbildung: Die Schweißoberfläche ist sehr glatt mit minimaler Unterschneidung.
Verbesserte Benetzbarkeit: Verbessert die Verbindung zwischen der Schweißnaht und dem Grundmetall (Benetzbarkeit) und ist dadurch besonders wirksam bei der Überwindung von Unterätzungen, die durch Zinkbeschichtungen verursacht werden.
Nachteile:
Höhere Kosten.
Erhöhter Ausbrand: Sauerstoff ist oxidierend und kann einige Legierungselemente ausbrennen.
5.Was sind die wichtigsten Techniken zum Schweißen verzinkter Coils?
Abschrägung und Reinigung: Entfernen Sie an der Schweißnaht mit einem Winkelschleifer so viel Zink wie möglich innerhalb von 20–30 mm von der Abschrägung und auf beiden Seiten. Dies ist die effektivste und grundlegendste Möglichkeit, Porosität und Unterätzung zu vermeiden.
Gasfluss erhöhen: Da Zinkdampf das Schutzgas verunreinigen kann, wird empfohlen, den Gasfluss im Vergleich zum Schweißen von Standardstahl um 20–30 % zu erhöhen, beispielsweise auf 20–25 l/min, um eine wirksame Schutzgashaube zu gewährleisten.
Schweißparameter anpassen:
Spannung und Strom entsprechend reduzieren: Eine Reduzierung der Wärmezufuhr kann die Zinkverdunstung verringern.
Verwenden Sie eine höhere Schweißgeschwindigkeit: Halten Sie den Lichtbogen nicht zu lange an einer Stelle, da sonst überschüssiges Zink verbrennen kann.
Verwenden Sie eine etwas längere Lichtbogenlänge: Halten Sie den Lichtbogen etwas vom Schweißbad entfernt, damit Zinkdampf entweichen kann.
Brennerwinkel: Verwenden Sie eine Rückwärtsneigungsmethode (Schleppbrennerschweißen), um sicherzustellen, dass das Schutzgas den Schweißbereich im Voraus abdeckt und dabei hilft, Zinkdampf in Vorwärtsrichtung abzuleiten.
Lüften! Lüften! Lüften! : Verwenden Sie unbedingt einen Schweißrauchabsauger oder arbeiten Sie in einer gut belüfteten Umgebung, um das Einatmen von Zinkoxiddämpfen zu vermeiden.