1.Was sind die Verfahren und Schritte in der ersten Phase?
Abwickler: Verwendet normalerweise eine Konfiguration mit zwei Abwicklern, um einen unterbrechungsfreien Spulenwechsel zu ermöglichen und so eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.
Nähmaschine: Verschweißt die Enden zweier Stahlbandspulen miteinander und sorgt so für einen unterbrechungsfreien Betrieb der Produktionslinie.
Einlassschleife: Speichert eine große Menge Stahlband und versorgt nachfolgende Prozessabschnitte während des Abwickelns, Wechselns oder Nähens kontinuierlich mit Material. Sie ist entscheidend für die Sicherstellung eines Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Produktionslinie.
2.Wie führt man eine Vorverarbeitung durch?
Der Zweck dieser Stufe besteht darin, das Substrat (kalt{0}gewalzter Stahl, verzinkter Stahl, verzinkter Stahl usw.) zu reinigen und für eine gute Beschichtungshaftung und Korrosionsbeständigkeit zu sorgen.
Ausrüstung des Reinigungsbereichs: Beinhaltet Tanks und Sprühsysteme zum alkalischen Sprühen, Bürsten und Spülen.
Entfernt Fett, Staub und Verunreinigungen von der Stahlbandoberfläche.
Abschnitt zur chemischen Beschichtung (chemische Beschichtungsmaschine): Eine dünne, gleichmäßige chemische Umwandlungsbeschichtung (z. B. Chromat oder chromfreies Behandlungsmittel) wird mithilfe eines Walzenbeschichtungsverfahrens auf die gereinigte Stahlbandoberfläche aufgetragen.
Zur Hauptausrüstung gehören: Walzenbeschichter und Trockner für die chemische Beschichtung (in der Regel ein Typ mit Heißluftzirkulation).
3.Was sind die Beschichtungs- und Aushärtungsprozessschritte?
Grundier-/Finish-Walzenauftragsgerät:
* Der Kern des Systems. Typischerweise handelt es sich um ein System mit zwei-Schichten und zwei-Einbrennvorgängen (Grundierung + Aushärtung, Deckschicht + Aushärtung).
* Zur Ausrüstung gehören: Beschichtungswalzen, Vorschubwalzen, Dosierwalzen und Stützwalzen. Eine präzise Steuerung der Nassfilmdicke wird durch die präzise Einstellung von Walzendruck und -geschwindigkeit erreicht.
* Ausgestattet mit automatischer Viskositätskontrolle und einem Farbzirkulationssystem.
Aushärteofen:
* Das beschichtete Stahlband gelangt sofort in einen langen Aushärteofen. Der Ofen ist für die programmierte Erwärmung in mehrere Temperaturzonen unterteilt.
* Heißluftzirkulations-Konvektionsheizung oder Strahlungsheizung (z. B. Infrarot) wird verwendet, um das Lösungsmittel in der Beschichtung zu verdampfen und dem Harz eine Vernetzungsreaktion zur vollständigen Aushärtung zu ermöglichen.
* Die Präzision der Ofentemperaturregelung ist von entscheidender Bedeutung und wirkt sich direkt auf die Härte, Flexibilität und Haltbarkeit der Beschichtung aus.
4.Wie erfolgt die Nachbearbeitung und Endbearbeitung?
Laminiermaschine (Folienlaminiermaschine): Wird zur Herstellung laminierter, farb-beschichteter Stahlbleche verwendet. Unter hoher Temperatur und hohem Druck wird eine PVC- oder PET-Folie auf die Oberfläche des farb-beschichteten Stahlblechs aufgetragen, was für eine bessere Wetterbeständigkeit und dekorative Eigenschaften sorgt.
Prägemaschine: Prägt mit gemusterten Walzen dreidimensionale Texturen wie Holzmaserung und Lederstruktur, während die Beschichtung noch nicht vollständig abgekühlt ist.
Kühlabschnitt: Das ausgehärtete Stahlband durchläuft einen Luft-{0}}Kühl- oder Wasserkühlabschnitt-, um auf eine geeignete Temperatur abzukühlen.
Spannungsrichtmaschine: Beseitigt Welligkeit und Verzug des Stahlbandes und sorgt so für eine flache Blechform.
5.Was sind Hilfs- und öffentliche Systeme?
Farbversorgungs- und Zirkulationssystem: Beinhaltet Farbtanks, Pumpen, Rohrleitungen, Filter und einen Farbmischraum.
Ressourcen-zu-Öl (RTO/TO)-System: Behandelt das Abgas flüchtiger organischer Verbindungen (VOC), das aus dem Härtungsofen austritt, erfüllt Umweltschutzanforderungen und gewinnt Wärmeenergie zurück.
Zentrales Steuerungssystem (DCS/PLC): Integriert eine automatisierte Steuerung und überwacht alle Parameter wie Geschwindigkeit, Spannung und Temperatur in der gesamten Produktionslinie.
Druckluftsystem, Hydrauliksystem, Kühlwassersystem usw.