1.Wie wirkt sich die Umgebungsfeuchtigkeit auf die Korrosionsbeständigkeit von Q355B aus?
Wirkmechanismus: Feuchtigkeit in der Luft bildet einen „Wasserfilm“ auf der Oberfläche von Q355B. Dieser Film dient nicht nur als Träger für die Sauerstofflösung, sondern bildet auch eine „Elektrolytlösung“ mit Verunreinigungen auf der Stahloberfläche (wie Staub und Salz), wodurch die elektrochemische Korrosion beschleunigt wird. (Je dicker und länger der Wasserfilm, desto schneller erfolgt die Korrosion.)
Verschiedene Auswirkungen:
In trockenen Umgebungen mit Feuchtigkeit<60% (such as indoors in arid inland areas): A stable water film is difficult to form on the surface of Q355B, resulting in an extremely slow corrosion rate (rust depth <0.01mm per year).
In Umgebungen mit hoher-Luftfeuchtigkeit und einer Luftfeuchtigkeit von mehr als oder gleich 80 % (z. B. während der Regenzeit in Südchina, in Kellern und in Schwimmbädern): Der Wasserfilm bleibt bestehen und erhöht die Korrosionsrate um das 10- bis 20-fache. Unverzinktes Q355B kann innerhalb von 3–6 Monaten spürbaren Rost entwickeln.
2.Wie wirken sich Temperatur und Temperaturunterschied auf die Korrosionsbeständigkeit von Q355B aus?
Wirkmechanismus: Steigende Temperaturen beschleunigen die Geschwindigkeit chemischer Reaktionen. Zum einen erhöht sich die elektrochemische Korrosionsrate von Stahl mit jedem Temperaturanstieg um 10 Grad etwa um das Doppelte. Wenn die Temperatur zwischen Tag und Nacht oder zwischen den Jahreszeiten erheblich schwankt, kommt es außerdem zu wiederholter Kondensation und Verdunstung des Wasserfilms auf der Oberfläche von Q355B-Stahl. Zusammen mit den unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Stahl und Schutzbeschichtungen (z. B. der verzinkten Schicht und der Farbe) führt dies zu inneren Spannungen, die leicht zu Rissen in der Schutzbeschichtung führen und korrosive Medien einbringen können.
Typische Szenarien:
Umgebungen mit hoher-Temperatur und hoher-Luftfeuchtigkeit (z. B. tropische Regenzeit, Temperaturen von 30–40 Grad und Luftfeuchtigkeit von über 85 %): Die Korrosionsrate von unverzinktem Q355B-Stahl ist 20–30-mal höher als in trockenen Umgebungen mit normaler Temperatur.
Wechselnde kalte und warme Umgebungen (z. B. Frühling in Nordchina, Temperaturen von 15 Grad am Tag und -5 Grad in der Nacht): Die verzinkte Schicht ist aufgrund thermischer Belastung anfällig für Mikrorisse. Durch diese Risse können Chloridionen (z. B. restliches Tausalz) eindringen und die Korrosion des Untergrundes beschleunigen.
3.Wie beeinflussen Licht und Niederschlag die Korrosionsbeständigkeit von Q355B?
Licht (insbesondere UV): Dies wirkt sich hauptsächlich auf die Schutzbeschichtungen von Q355B aus (z. B. Korrosionsschutzlacke und Kunststoffsprühbeschichtungen). UV-Strahlung schädigt die Polymerstruktur der Beschichtung, wodurch diese altert, pulverisiert und abblättert, ihre Schutzwirkung auf das Substrat verliert und Q355B der Korrosion ausgesetzt wird. (Dies hat weniger Auswirkungen auf unbeschichteten blanken oder verzinkten Stahl.)
Niederschlag (Regen, saurer Regen):
Gewöhnlicher Regen (pH ≈ 5,6) wäscht Staub und Rost von der Stahloberfläche, sorgt aber auch für eine kontinuierliche Feuchtigkeitszufuhr und beschleunigt so die Korrosion.
Saurer Regen (pH < 5,6, enthält Schwefel- und Salpetersäure) reagiert direkt mit Stahl oder der verzinkten Beschichtung. Bei blankem Stahl beschleunigt saurer Regen die Auflösung von Eisen. Bei verzinkten Beschichtungen führt saurer Regen zu einem schnellen Abbau der Zinkschicht (Zink reagiert mit Säure unter Bildung löslicher Zinksalze), was die Lebensdauer der Schutzbeschichtung erheblich verkürzt.
4.Wie beeinflusst saures Gas die Korrosionsbeständigkeit von Q355B?
Quellen: Schwefeldioxid (SO₂), emittiert aus Wärmekraftwerken, Stahlwerken und Chemiefabriken; Stickstoffdioxid (NO₂), das aus Autoabgasen ausgestoßen wird.
Wirkmechanismus: Diese Gase verbinden sich mit Wasser in der Luft und bilden „saure wässrige Lösungen“ (wie schweflige Säure und Salpetersäure). Dadurch wird blanker Q355B-Stahl (Fe + H⁺ → Fe²⁺ + H₂ ↑) direkt korrodiert. Darüber hinaus beschleunigt es den Abbau der Zinkschicht (Zn + H₂SO₃ → ZnSO₃ + H₂ ↑). Die entstehenden Korrosionsprodukte (z. B. Zinksulfat) sind gut wasserlöslich und können keinen schützenden Rostfilm bilden, was zu anhaltender Korrosion führt. (Beispielsweise können Q355B-Stahlkonstruktionen in Industriegebieten ohne -Korrosionsschutzbehandlung innerhalb von sechs Monaten starken Rost entwickeln.)
5.Wie wirken sich mechanischer Verschleiß und Stöße auf die Schutzschicht von Q355B aus?
Verschleiß: Die Oberflächenschutzschicht von Q355B-Stahl unterliegt während des Transports (z. B. Reibung zwischen Komponenten), der Installation (z. B. Reibung beim Anziehen von Schrauben) und der Verwendung (z. B. Relativbewegung mechanischer Teile) einem Verschleiß. Wenn beispielsweise eine verzinkte Q355B-Leitplanke langfristiger Reibung durch Fußgänger und Fahrzeuge ausgesetzt ist, wird die Zinkschicht allmählich dünner, wodurch sogar das Grundmaterial freigelegt wird und es zu Korrosion kommt.
Auswirkung: Kleinere Kollisionen mit Fahrzeugen oder schweren Gegenständen, die auf Stahlkonstruktionen treffen, können Kratzer, Abblättern und sogar Risse in der Zinkbeschichtung (insbesondere der Beschichtung) verursachen. Durch die Schadstellen können korrosive Medien (Wasser, Chloridionen) eindringen und so zu „Lokalrost“ führen (Rost entsteht zunächst an der Schadstelle und breitet sich dann auf die Umgebung aus).