Oder
Es ist notwendig, den Korrosionsresistenzniveau der verzinkten Schicht zu bestätigen (e . G . Die Dicke der Heiztip-Gaspalvanized-Schicht ist normalerweise größer oder gleich 85 μm, und der Salzresistenztest kann mehr als 1000 Stunden erreichen. Harz, Auskleidung mit Gummi usw. .) .
Vermeiden Sie es, die Ellbogen von Kalttip auszuwählen (dünne Beschichtung, schlechter Korrosionsbeständigkeit, nur für trockene Umgebungen in Innenräumen) .
2. Wie beeinflussen sich Feuchtigkeitsänderungen auf die Auswahl der verzinkten Ellbogen?
Nassumgebung (wie Keller und Küstengebiete): Es wird die heiße Dip-Galvanisierung bevorzugt, da seine Beschichtung dichter ist und einen starken Widerstand gegen Deliquesce aufweist. Kalttip-Galvanisierung ist anfällig für "weiße Rost" (Zinksalz Korrosion) aufgrund der Luftfeuchtigkeit .
Trockene Umgebung (z. B. normale Temperaturrohre in Innenräumen): Kalttip-Galvanisierung oder Heiß-Dip-Galvanisierung ist akzeptabel, aber die Heißtip-Galvanisierung hat eine längere Lebensdauer .
Oder
Szenarien mit niedrigen Temperaturen (z. B. gekühlte Wasserleitungen): Die Leistung der verzinkten Schicht ist stabil im Bereich von -30 Grad ~ 120 Grad, aber wenn die Temperatur niedriger als -50 Grad ist, muss die niedrige Temperaturhärte des Stahls selbst bestätigt werden (wie das Substrat -Galvanier -Substrat -Galvanier -Substrat -Galvanier {4 {4} {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4} oder staINBLAHLESS Substrat -Galvaning -Galvaniating) {4 {4 {4} oder staINBLAHLES Substrat -Galvaniating -Galvaniating -Galvanise -Galvanising -Galvanisingbetrags.
Mittlere und hohe Temperaturszenarien (wie heißes Wasser, Dampfrohre): Die hohe Temperaturresistenz von Heißtip-Galvanisierung ist besser als die von Kalttip-Galvanisierungen (der Schmelzpunkt der Heißtip-Gasing-Schicht beträgt etwa 419 Grad, und der Schmelzpunkt der Kalttipps-Galvanise-Schicht. Layer . Es wird empfohlen, die Integrität der Antikorrosionsschicht regelmäßig zu überprüfen. .
4. Was sind die besonderen Anforderungen für die Auswahl der verzinkten Ellbogen in speziellen Umgebungen?
Vibrations- oder Schockumgebung: Zum Beispiel müssen in Rohrleitungen, die mechanische Geräte und Erdbebenanfällungsbereiche stützen, verstärkte, verzinkte Ellbogen (die Wandstärke erhöhen oder nahtlose Stahlrohre verwenden) und flexible Verbindungen (z. B. Hinzufügen von Gummi flexiblen Verbindungen) zu berücksichtigen .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}})
Elektromagnetische Umgebung: In der Stromindustrie oder Szenarien mit elektromagnetischer Störung muss bestätigt werden, ob die Leitfähigkeit der verzinkten Schicht den Erdungsanforderungen entspricht (wie das Blitzschutzsystem muss zuverlässig leitfähig sein) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
5. Was sind die Auswahlprozessempfehlungen?
Identifizieren Sie Mediumeigenschaften: Grundlegende Parameter wie Korrosivität, Temperatur, Druck und Durchflussrate .
Umgebungsbedingungen bewerten: Innen-/Außen-, Nass/Trocken, offen/versteckt usw. .
Übereinstimmung Standards und Zertifizierungen: Zum Beispiel erfordert Trinkwasser eine sanitäre Zertifizierung, und Industriezenarien erfordern eine Druckrohrzertifizierung (wie TSG D0001) .
Berücksichtigen Sie die Langzeitwartung: In hochkarrosiven Umgebungen werden heiße, verzinkte oder zusammengesetzte Anti-Korrosions-Ellbogen mit geringen Wartungskosten bevorzugt. .