Was bedeutet „Kaltverfestigung“ bei kaltgewalzten Rundstäben?
Darunter versteht man das Phänomen, dass sich Metallkörner beim Walzen verformen, was zu erhöhter Festigkeit und Härte, aber verringerter Plastizität und Zähigkeit führt.
Was ist Zwischenglühen?
Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine übermäßige Verformung (mehr als 20–60 % der Gesamtverformung) durch Erhitzen auf 650–850 Grad erreicht wird, um Spannungen abzubauen und die Plastizität wiederherzustellen.
Prozess und Produktion
Was sind die wichtigsten Schritte bei der Produktion von kaltgewalzten Rundstäben?
Rohlingsvorbereitung → Walzen/Ziehen (Kontrolle der Verformung pro Durchgang auf weniger als oder gleich 15 %) → Schmierung und Kühlung → Zwischenglühen (nach Bedarf) → Abkühlung und Handhabung des fertigen Produkts.
Warum ist beim Walzen eine Schmierung notwendig?
Es verringert die Reibung zwischen den Walzen und dem Knüppel, leitet Wärme ab, verringert den Verschleiß und gewährleistet die Oberflächenqualität. Üblicherweise werden Emulsionen oder Mineralöle verwendet.
Was sind die Unterschiede in den Kaltwalzeigenschaften verschiedener rostfreier Stähle?
Austenit (304): Erhebliche Kaltverfestigung, die häufiges Glühen erfordert;
Ferrit (430): Geringer Härtegrad, der eine stärkere Verformung ermöglicht;
Martensit (410): Schlechte Plastizität, erfordert eine strenge Kontrolle der Verformung. Weniger als oder gleich 10 %.