1. Welche Gründe liegen im Zusammenhang mit dem Material selbst?
Unzureichende Plastizität (geringe Dehnung): Dies ist die häufigste Ursache. Wenn die Dehnung des Materials (A80) zu gering ist, bedeutet dies, dass es nicht über genügend „Duktilität“ verfügt, um die Ziehtiefe der Matrize zu bewältigen, und eine erzwungene Dehnung führt zu Rissen.
Hohes Streckgrenzenverhältnis: Das Streckgrenzenverhältnis ist das Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit. Wenn dieses Verhältnis zu hoch ist (z. B. größer als 0,8), bedeutet dies, dass die Kraft, bei der sich das Material zu verformen beginnt, sehr nahe an der Kraft liegt, bei der es schließlich bricht. Dies führt dazu, dass das Material beim Dehnen schnell dünner wird und die Spannung nicht rechtzeitig auf die Umgebung übertragen kann, was zu einer schnellen lokalen Spannungskonzentration und Rissbildung führt.
Hohe Härte (unzureichende Glühung): Wenn Sie sich vorher über Härtegrade beraten haben, achten Sie darauf. Wenn der Materialgrad 1/8 hart (Grad 8) oder härter ist und Sie Teile herstellen, die Tiefziehen erfordern (normalerweise Grad A oder geglüht), ist eine Rissbildung fast unvermeidlich. Das Material ist zu hart und nicht ausreichend plastisch fließfähig.
Erhebliche Anisotropie: Kalt{0}gewalzte Coils weisen manchmal unterschiedliche Eigenschaften in Walzrichtung (Längsrichtung) und senkrechter Richtung (Querrichtung) auf. Wenn die Anisotropie eines Materials zu groß ist, kann es beim Strecken kreisförmiger oder komplex geformter Teile wahrscheinlich zu Rissen in Richtung der schwächsten Festigkeit kommen.
2.Was sind die Ursachen für innere/oberflächliche Mängel?
Einschlüsse: Nicht-Nichtmetallische Einschlüsse im Stahlband können die Kontinuität der Matrix stören und Spannungskonzentrationspunkte erzeugen, die wie „Zeitbomben“ wirken und zu Rissen führen.
Kratzer: Wenn die geebnete Oberfläche tiefe Kratzer aufweist (sei es durch Rollen oder Nivellieren und Fördern), werden diese Kratzer selbst zu Spannungskonzentrationspunkten, die beim Dehnen zu Rissen entlang der Kratzer führen.
3.Was sind die Gründe für die Form- und Prozessparameter?
Unzureichender oder verschlissener Matrizeneckenradius (R--Winkel): Ein zu kleiner Radius am Stempel oder der Matrize führt zu einem erheblichen Anstieg des Widerstands beim Materialfluss, was zu erzwungener Ausdünnung und Rissbildung an Biegungen führt. Durch Abnutzung und Aufrauen des Eckenradius wird außerdem die Materialoberfläche zerkratzt und die Widerstandsfähigkeit erhöht.
Zu hohe Blechhalterkraft (BHF): Der Blechhalter dient dazu, Materialfalten zu verhindern. Wenn die Kraft des Blechhalters zu hoch ist, hält er das Material fest und verhindert, dass es reibungslos von der Seite in die Matrize fließt. Das Material in der Mitte wird gewaltsam gedehnt und verdünnt, bis es reißt.
Unzureichender Matrizenabstand: Wenn der Abstand zwischen Stempel und Matrize geringer ist als die Blechdicke, wird das Material stark „geschliffen“, dünner und bricht.
Übermäßiges Ziehverhältnis: Wenn beim Entwerfen von Teilen die Ziehtiefe im Verhältnis zum Teiledurchmesser zu groß ist (d. h. der Ziehkoeffizient zu klein ist), ist eine Überschreitung der inhärenten Ziehverhältnisgrenze des Materials unvermeidbar, sodass Risse unvermeidbar sind.
4.Was sind die Gründe für Schmierung und Betrieb?
Schlechte Schmierung: Beim Streckvorgang ist Schmieröl erforderlich, um einen Ölfilm zu bilden, der die Reibung verringert. Wenn nicht genügend Öl vorhanden ist, die falsche Ölsorte verwendet wird oder das Schmieröl keinen wirksamen Ölfilm bilden kann, erhöht sich der Reibungskoeffizient, was den Materialfluss erschwert und zu Rissen führt.
Ungenaue Blechpositionierung: Wenn der Rohling falsch auf der Matrize ausgerichtet ist, fließt auf der einen Seite mehr Material und auf der anderen weniger. Die Seite mit weniger Material wird durch Überdehnung dünner und reißt.
Zustand der Blechkanten: Wenn an den Stanz- oder Scherkanten Grate vorhanden sind, können diese Grate in den frühen Phasen der Streckung zum Ausgangspunkt für Mikro-risse werden, die sich dann zu Rissen ausweiten können.
5.Wie kann dieses Problem behoben werden?
Untersuchen Sie die Bruchfläche:
Ist die Bruchfläche grau und faserig mit deutlicher Ausdünnung an den Rändern (Einschnürung), deutet dies meist auf eine unzureichende Materialfestigkeit oder eine übermäßige Dehnung hin.
Wenn die Bruchfläche flach und glänzend ist oder ein Fischgrätenmuster aufweist und keine offensichtliche Ausdünnung aufweist, weist dies normalerweise auf innere Einschlüsse, Mikrorisse oder äußere Schäden am Material hin.
Testhärte/Material: Bestätigen Sie, dass die Materialqualität und der Härtegrad den Anforderungen des gedehnten Teils entsprechen.
Schmierung prüfen: Prüfen Sie, ob der Ölfilm auf der Teileoberfläche gleichmäßig ist und ob an der Matrize Aufrauungen vorhanden sind.
Passen Sie die Kraft des Blechhalters an: Reduzieren Sie die Kraft des Blechhalters entsprechend oder erhöhen Sie die Schmierung des Blechmaterials.