1.Was sind die Prüfprinzipien und Eigenschaften von UV-Alterungstests?
Hauptausrüstung: QUV-Kammer für beschleunigte Alterung (am häufigsten verwendet) oder Q-SUN-Xenon-Kammer.
Testprinzip:
QUV: Verwendet ultraviolette Leuchtstofflampen, um das ultraviolette Band des Sonnenlichts zu simulieren, kombiniert mit Kondensations- oder Sprühfunktionen, um Tau und Regen zu simulieren. Bewertet in erster Linie die Kreidungs-, Ausbleich-, Glanzverlust- und Rissbildungseigenschaften der Beschichtung.
Q-SUN: Verwendet Xenon-Bogenlampen, die ein vollständigeres Sonnenspektrum (einschließlich ultraviolettem, sichtbarem und infrarotem Licht) simulieren und dem echten Sonnenlicht ähnlicher sind.
Teststandards:
ASTM G154: Standardverfahren für die Bestrahlungsprüfung von nichtmetallischen Materialien mit fluoreszierenden UV-Lampen.
ISO 16474-3: Beschichtungen und Lacke – Belichtungsmethoden mit Laborlichtquellen – Teil 3: Fluoreszierende Ultraviolettlampen.
2. Was sind die Prinzipien und Merkmale der Salzsprühkorrosionsprüfung?
Hauptausrüstung: Salzsprühtestkammer.
Testprinzip: Erzeugt eine Umgebung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit durch kontinuierliches Sprühen von neutralem oder saurem Salzspray. Hierbei werden in erster Linie die Korrosionsbeständigkeit, die Haftung und die Kratzausbreitungsfähigkeit (Kratztest) der Beschichtung beurteilt. Dies ist besonders wichtig für die Bewertung der Kantenschutzleistung.
Teststandards:
ASTM B117: Standardarbeitsanweisung für Salzsprühtests.
ISO 9227: Korrosionsprüfung in künstlicher Atmosphäre - Salzsprühtest.
Allgemeine Bewertungsindikatoren: Untersuchen Sie die Oberfläche nach einer bestimmten Testzeit (z. B. 500 Stunden, 1000 Stunden) auf Blasenbildung und Rost und beurteilen Sie die Breite der Korrosionsausbreitung (Einheit: mm) auf einer Seite des Kratzers.
3.Was ist das Prinzip hinter der Prüfung der Feuchte-Hitze-Beständigkeit?
Testprinzip: Der Test bewertet die Blasenbildung und Haftungsverschlechterung der Beschichtung unter Bedingungen hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit (z. B. Temperatur 40 °C ± 2 °C, relative Luftfeuchtigkeit über 95 %).
Teststandard: ASTM D2247 oder ISO 6270 (Kondensations-Eintauchtest).
4.Was ist das Prinzip hinter der Prüfung natürlicher Freibewitterung?
Testprinzip: Die Proben werden einer Langzeitexposition in realistischen, repräsentativen Außenumgebungen (z. B. Industriegebieten, Küsten, ländlichen Gebieten, Wüsten usw.) ausgesetzt. Dies ist die realistischste und zuverlässigste Methode, allerdings ist der Zeitraum sehr lang (normalerweise wird er in Jahren gemessen).
Hauptstandorte: Weltbekannte Expositionsstandorte sind Florida (hohe Temperaturen, starke UV-Strahlung, hohe Luftfeuchtigkeit) und Arizona (trockene Hitze, starke UV-Strahlung) in den Vereinigten Staaten sowie Guangzhou, Dunhuang und Mohe in China (repräsentierend feuchte Hitze, trockene Hitze und Staub bzw. kaltes Klima).
Teststandards:
ASTM G7: Standardverfahren zur Prüfung der natürlichen Alterung nichtmetallischer Materialien im Freien.
ISO 2810: Farben und Lacke – Richtlinien für die natürliche Alterung.
Bewertungsindikatoren: In regelmäßigen Abständen (z. B. alle 6 Monate, 1 Jahr, 2 Jahre, 5 Jahre) werden Proben entnommen, um die Gesamtleistung, einschließlich Farbunterschied, Glanz, Kreidung, Schimmel und Korrosion, zu bewerten.
5.Was sind die Kriterien zur Leistungsbewertung?
Einstufung und Bewertung: Unterschiedliche Qualitäten farb-beschichteter Spulen entsprechen unterschiedlichen Testanforderungen. Zum Beispiel:
Gewöhnliche Polyester (PE)-Beschichtung: Erfordert normalerweise einen QUV-Test von mehr als oder gleich 600 Stunden und einen neutralen Salzsprühtest (NSS) von mehr als oder gleich 500 Stunden ohne roten Rost.
Hochwetterfeste-beständige Polyester- (HDP)/Silikon--modifizierte Polyester-(SMP)-Beschichtung: Erfordert normalerweise eine QUV von mindestens 1000 Stunden und eine Salzsprühnebelbeständigkeit von mindestens 1000 Stunden.
Polyvinylidenfluorid (PVDF)-Beschichtung: Erfordert normalerweise eine QUV von mindestens 2000 Stunden und einen Salzsprühnebel von mindestens 1000 Stunden, was der höchsten Qualität entspricht.
Garantiegrundlage: Bekannte-Hersteller von farbbeschichteten-Spulen (wie Bluestar, Yieh Phui, Baosteel usw.) bieten 10{{7}Jahre, 15 Jahre, 20 Jahre oder sogar längere Qualitätsgarantien. Die zentrale Grundlage für diese Garantien ist die Korrelation und der Vergleich ihrer strengen Labordaten zu beschleunigten Alterungstests und der Datenbanken zur Langzeitbewitterung im Freien.