F: Welche Rolle spielt die physische Barriere der Zinkschicht?
A: Korrosive Medien isolieren
Die Zinkbeschichtung (normalerweise reine Zink- oder Zinklegierung) ist eng an der Oberfläche des Stahlsubstrats befestigt und bildet eine physikalische Barriere, die direkte Medien wie Wasser, Sauerstoff, Salzspray, Säure und Alkali daran hindert, das Substrat zu kontaktieren, und verzögert das Rost des Substrats {{{{}}}}}}}}}}}
Der Einfluss der Beschichtungsdicke
Der Korrosionswiderstand hängt direkt mit der Dicke der Zinkschicht . zusammen, je größer die Dicke, desto länger dauert der Barriereffekt ..
F: Welche Rolle spielt der elektrochemische Schutz der Zinkschicht?
A: Wenn die Zinkbeschichtung aufgrund von Kratzern, Verschleiß, und das Stahlsubstrat ausgesetzt ist, bilden die Zinkschicht und das Substrat eine Mikro-Batterie:
Zink wird als Anode zuerst korrodiert und schützt so das Stahlsubstrat als Kathode . Dieses Phänomen wird als Opferanodenschutz bezeichnet. .
Selbst wenn die Zinkschicht teilweise beschädigt ist, kann die Korrosion des Substrats durch elektrochemische Aktion . verzögert werden. Dies ist einer der Kernvorteile von galvanisierten Spulen im Vergleich zu anderen Beschichtungen (wie Nickelbeschichtung und Chromplattation) .}}}}}}}}}}}
F: Wie führt die Korrosionsbeständigkeit von verzinkten Spulen in verschiedenen atmosphärischen Umgebungen durch?
A: 1. ländliche / umweltverschmutzungsfreie Umgebung
Die Korrosionsrate ist extrem niedrig und die Zinkschicht kann für eine lange Zeit stabil sein.
2. Urban / Industrieumgebung
Die Korrosionsrate wird durch Schadstoffe wie Schwefeldioxid und Stickoxide erhöht, aber die Zinkschicht kann weiterhin die weitere Korrosion verlangsamen, indem ein grundlegender Zink -Carbonat -Korrosionsproduktfilm (dicht und hoch anhaftend) . bildet
3. Marine -Umgebung
Die Konzentration mit hoher Salzspray beschleunigt die Korrosion der Zinkschicht, aber die Abschirmfähigkeit der Zinkschicht gegen Chloridionen ist immer noch besser als die von bloßen Stahl . Zum Beispiel kann eine verzinkte Spule mit einer Zinkschicht von 275 g/m² in Küstengebieten .}} rostfrei bleiben.
F: Wo spiegelt sich die chemische Korrosionsbeständigkeit von verzinkten Spulen wider?
A: 1. Säure- und Alkali -Resistenz
Die Zinkschicht ist leicht in verdünnten Säuren (wie Salzsäure und Schwefelsäure) und starken Alkalien (wie Natriumhydroxid) zu korrodiert, weist jedoch eine gute Toleranz gegenüber mittlerer Konzentration organischer Säuren (wie Milchsäure und Zitronensäure in der Lebensmittelverarbeitung) . auf
2. Widerstand gegen organische Lösungsmittel
Die Zinkschicht ist unempfindlich gegenüber organischen Lösungsmitteln wie Ölen und Alkohol und ist für Szenen geeignet, die Oberflächenmalerei oder -druck erfordern (z.
F: Wie kann man die Korrosionsresistenz von verzinkten Spulen durch den Nachbehandlungsprozess weiter verbessern?
A: 1. Chromat -Passivierung
Im traditionellen Prozess wird auf der Oberfläche der Zinkschicht durch Chromatbehandlung ein Passivierungsfilm gebildet, was den Salzspray -Widerstand erheblich verbessert (z.
2. Chromfreie Passivierung (alternativer Prozess)
Mit umweltfreundlichen Prozessen wie Silan, Titanat und organischer Beschichtung liegt der Korrosionsbeständigkeit nahe der der traditionellen Chrompassivierung in der gleichen Dicke und entspricht den Umgebungsschutzstandards wie ROHS .}}
3. Ölen- oder Fingerabdruckresistenzbehandlung
Ein extrem dünner Ölfilm oder eine organische Beschichtung wird auf die Oberfläche der Zinkschicht angewendet, um zu verhindern, dass die Zinkschicht während des Transports und Speichers durch Reibung beschädigt wird, und um Fingerabdruckreste zu reduzieren.