1. Welche wesentlichen Anpassungen sind bei den Punktschweißprozessparametern für verzinkte Coils im Vergleich zu gewöhnlichen kohlenstoffarmen Stahlblechen erforderlich?
A: Beim Punktschweißen verzinkter Spulen führt das Vorhandensein der Zinkschicht zu einem geringeren Kontaktwiderstand und einer geringeren Schweißstromdichte, wodurch ihre Schweißbarkeit deutlich schlechter wird als die von gewöhnlichen Stahlblechen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Um die gleiche Schweißlinsengröße und Schweißnahtfestigkeit wie kohlenstoffarme Stahlbleche zu erreichen, müssen die Prozessparameter insgesamt erhöht werden:
Schweißstrom: Muss normalerweise um 25–50 % erhöht werden.
Schweißzeit: Bei kohlenstoffarmen Stahlblechen muss die Zeit im Allgemeinen auf etwa das Doppelte der Punktschweißzeit erhöht werden.
Elektrodendruck: Muss im Vergleich zum Punktschweißen von kohlenstoffarmen Stahlblechen um 20–30 % erhöht werden.
2. Wie sind die beiden wesentlichen Parameter Schweißstrom und Elektrodendruck auszuwählen und einzustellen?
A: Die Auswahl dieser beiden Parameter erfordert eine genaue Überlegung, da sie direkt die Schweißnahtqualität und die Bildung der Schweißlinse bestimmen.
Schweißstrom: Er wirkt sich direkt auf die Größe des Schweißklumpens und die Festigkeit der Schweißnaht aus und ist der einflussreichste Faktor für die Schweißnahtqualität. Das Stromanpassungsfenster (d. h. der Standardbereich) für das Punktschweißen von verzinkten Blechen ist eng und sehr empfindlich gegenüber Stromänderungen. Ein zu niedriger Strom führt zu unzureichenden Schweißlinsen oder unvollständigen Schweißnähten, während ein zu hoher Strom leicht zu starken Spritzern und Ausbrüchen führen kann. Untersuchungen haben gezeigt, dass mit zunehmendem Schweißstrom die Scherfestigkeit der Schweißnaht zunächst zunimmt und dann abnimmt, wobei der optimale Bereich liegt.
Elektrodendruck: Ein angemessener Druck trägt dazu bei, das geschmolzene Zink aus der Schweißzone auszutreiben und so die Bildung von Schweißklumpen zu fördern. Im Allgemeinen wird ein Druckbereich von 0,3–0,5 MPa (ca. 3–5 kgf/cm²) empfohlen. Ein zu niedriger Druck führt zu einem schlechten Kontakt in der Schweißzone, was zu Porosität und Spritzern führt; Ein zu hoher Druck hinterlässt zu tiefe Vertiefungen auf dem Blech, die die Zinkschutzschicht beschädigen und den Ausgangspunkt für Korrosion bilden.
3. Wie wird die Schweißzeit eingestellt und wie ist die synergistische Beziehung zwischen ihr und Strom und Druck?
A: Der üblicherweise verwendete Schweißzeitbereich für das Punktschweißen von verzinkten Stahlblechen liegt typischerweise zwischen 0,1 und 0,33 Sekunden (dh 100 bis 330 Millisekunden). Um die Bildung von Schweißklumpen und den Wärmeeintrag auszugleichen, kann eine segmentierte oder mehrpulsige Steuerung verwendet werden.
Schweißzeit, Strom und Druck sind voneinander abhängig und stark korreliert; Kein einzelner Parameter kann isoliert angepasst werden. Ein effektiver Optimierungsansatz besteht darin, zunächst einen Faktor (z. B. Schweißzeit) festzulegen, dann die einstellbaren Bereiche der anderen beiden Faktoren (Strom und Druck) zu ermitteln, dann den festen Faktor zu ändern und diesen Vorgang zu wiederholen, bis die optimale Kombination gefunden ist. Beispielsweise ist es bei der Erhöhung des Schweißstroms zur Vermeidung von Spritzern meist erforderlich, den Elektrodendruck entsprechend zu erhöhen und die Schweißzeit entsprechend zu verkürzen. Diese synergistische Anpassung ist der Schlüssel zur Erzielung qualitativ hochwertiger Schweißnähte.
4. Was ist das Multipuls-Schweißverfahren für verzinkte Stahlbleche? Was sind seine Vorteile?
A: Das Multipulsschweißen, insbesondere das Doppelpulsschweißen, ist eine effektive, optimierte Methode zum Punktschweißen von verzinkten Stahlblechen. Es erfolgt in zwei Schritten: Vorwärmen und Schweißen, was gegenüber dem direkten Schweißen mit einem einzigen Hochstrom erhebliche Vorteile bietet.
Prozessablauf:
Vorheizimpuls: Es wird kurzzeitig ein relativ kleiner Strom angelegt. Seine Funktion besteht nicht darin, das Stahlsubstrat zu schmelzen, sondern darin, die Zinkschicht auf der Stahloberfläche vorzuwärmen und aufzubrechen, wodurch das niedrig-schmelzende-Zink im Voraus schmilzt und verdampft und so die Voraussetzungen für späteres zuverlässiges Schweißen schafft.
Schweißimpuls: Nachdem die Zinkschicht abgebaut ist, wird ein hochenergetischer Hauptschweißimpuls angelegt, der es dem Stahlsubstrat ermöglicht, vollständig zu schmelzen und einen starken Schweißklumpen zu bilden.
Vorteile:
Reduziert effektiv Spritzer, da der Zinkdampf bereits während der Vorwärmphase entfernt wird.
Verbessert die Schweißnahtbildung und verbessert die Qualität der Schweißklumpen.
Hilft, die Lebensdauer der Elektroden zu verlängern.
5: Welche spezifischen Schweißparameter können bei der Erstinbetriebnahme herangezogen werden?
A: Um die optimalen Prozessparameter zu finden, sind in der Regel Anpassungen auf der Grundlage der tatsächlichen Dicke des Blechmaterials und des Zustands der Ausrüstung erforderlich. Nachfolgend finden Sie einen empirischen Parameterbereich basierend auf der Branchenpraxis, der als Maßstab für Anpassungen verwendet werden kann.