DX54D-Stahl
DX54D ist ein feuer-tauchbeschichteter Tiefziehstahl-der DX-Serie, der für seine hohe Formbarkeit geschätzt wird. Es besteht aus kohlenstoffarmem Stahl und eignet sich ideal für die Kaltumformung. „DX“ bezeichnet die Serie, „54“ den Umformbarkeitsgrad und „D“ die Tiefziehqualität. Sowohl DX54D als auch DX53D sind Automobilstähle, DX54D weist jedoch eine höhere Formbarkeit auf und eignet sich daher besser für komplexe Formen. DX54D (entspricht FeP06G, Stahlnummer 1.0952) wird in Automobilplatten und Gerätegehäusen verwendet und weist Korrosionsbeständigkeit für den Außenbereich oder feuchte Umgebungen auf.
Produktionsprozesse von DX54D-Stahl
Während des gesamten Produktionsprozesses kontrollieren wir streng jede Verbindung, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit unseres DX54D-Stahls gewährleistet, sodass Sie beruhigt sein können.
Schmelzprozess:Zunächst schmelzen und veredeln wir die Rohstoffe, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls den geforderten Qualitätsstandards entspricht.
Warmwalzverfahren: Als nächstes wird der geschmolzene Stahl in Knüppel gegossen und bei einer hohen Temperatur von etwa 1200 Grad warmgewalzt. Dieser Schritt dient hauptsächlich dazu, die Dicke des Stahls zu reduzieren und seine Eigenschaften zu verbessern.
Kaltwalzverfahren:Nach dem Warmwalzen wird der Stahl kaltgewalzt, um die Dicke weiter zu reduzieren und gleichzeitig die Oberflächenbeschaffenheit und Präzision zu verbessern, um sicherzustellen, dass das Endprodukt eine genauere Größe hat.
Durchlaufglühen:Um die beim Kaltwalzen entstehenden inneren Spannungen zu reduzieren, erhitzen wir den Stahl zum Glühen auf 700–800 Grad, was die Duktilität des Stahls verbessern und seine Verarbeitung erleichtern kann.
Verzinkungsbehandlung:Um schließlich die Korrosionsbeständigkeit des Stahls zu verbessern, verwenden wir einen Feuerverzinkungsprozess, bei dem wir den Stahl bei 450–460 Grad in geschmolzenes Zink eintauchen, um eine Zinkbeschichtung zu bilden, die Rost wirksam verhindert.
Chemische Zusammensetzung von DX54D-Stahl
| Element | Inhalt (%) |
| Kohlenstoff, C | 0,08 max |
| Mangan, Mn | 0,45 max |
| Phosphor, P | 0,03 max |
| Schwefel, S | 0,03 max |
| Silizium, Si | 0,50 max |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Stickstoff, N | 0,012 max |
| Titan, Ti | 0,30 max |
| Chrom, Cr | 0,20 max |
| Nickel, Ni | 0,20 max |
| Kupfer, Cu | 0,20 max |
Kohlenstoffarm (C): Gewährleistet Duktilität und einfaches Tiefziehen ohne Einbußen bei der Festigkeit.
Kontrolliertes Mangan (Mn): Verbessert Festigkeit und Zähigkeit.
Niedriger Phosphor- (P) und Schwefelgehalt (S): Verbessert die Schweißbarkeit und verringert die Sprödigkeit.
Aluminium (Al): Wirkt als Desoxidationsmittel und verbessert die Oberflächenqualität.
Titan (Ti): Erhöht die Stabilität beim Formen und reduziert Risse und Defekte beim Formen.
Mechanische Eigenschaften von DX54D-Stahl
| Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
| Zugfestigkeit | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Streckgrenze | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinellhärte | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell-Härte | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickershärte | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Verlängerung | Größer oder gleich 36 % | Größer oder gleich 36 % |
| Elastizitätsmodul | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anisotropie (R-Wert, Min.) | Größer oder gleich 1,6 | Größer oder gleich 1,6 |
| Verfestigungsindex (n-Wert, Min.) | Größer oder gleich 0,18 | Größer oder gleich 0,18 |
Mäßige Zug- und Streckgrenze: Bietet ausreichend Festigkeit für Haltbarkeit ohne Einbußen bei der Formbarkeit, geeignet für Automobil- und Geräteteile.
Hohe Dehnung: Ermöglicht eine erhebliche Dehnung und ermöglicht so komplexe Formen ohne Risse.
Gute Anisotropie (R-Wert): Gewährleistet konsistente Eigenschaften in verschiedenen Richtungen und reduziert Fehler in tiefgezogenen Teilen.
Stabiler Dehnungsverfestigungsindex (n-Wert): Unterstützt die allmähliche Verformung, wodurch die strukturelle Integrität während der Formung erhalten bleibt.
|
Standard |
Grad |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Kaltumformung Chinesischer Standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Kaltumformung Japanischer Standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Für Struktur Japanischer Standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Für Struktur AISI-Standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |