1.Was sind die Unterschiede in den Prozesseigenschaften zwischen dem Haubenglühen und dem Durchlaufglühen?
Glockenglühen: Stahlspulen werden in einem Glockenofen gestapelt und über einen längeren Zeitraum geglüht, was zu einem langen Produktionszyklus führt.
Kontinuierliches Glühen: Bandstahl durchläuft zur schnellen Wärmebehandlung kontinuierlich verschiedene Abschnitte des Glühofens (Erhitzen, Einweichen und Abkühlen), was zu einer hohen Produktionseffizienz führt.
2.Was sind die Unterschiede in den Leistungsmerkmalen zwischen Glockenglühen und kontinuierlichem Glühen?
Glockenglühen: Das Material ist weicher, weist eine bessere Plastizität und bessere Stanzeigenschaften auf und eignet sich besonders für Weichstähle, die tiefgezogen werden müssen.
Durchlaufglühen: Das Material hat eine höhere Festigkeit, aber eine relativ geringere Plastizität. Hochfester Stahl kann durch Schnellkühlungstechnologien (wie NSC-CAPL, NKK-CAL usw.) hergestellt werden.
3.Was sind die Unterschiede in der Oberflächenqualität zwischen Haubenglühen und Durchlaufglühen?
Eimerglühen: Es können Fehler wie Anhaften, Kantenverbiegen und Ruß auftreten.
Durchlaufglühen: Die Gesamtoberfläche ist glatt, es können jedoch Lochfraßfehler auftreten.
4.Wie werden sie nach Prozesstyp klassifiziert?
Rekristallisationsglühen: Eliminiert die Kaltwalzverfestigung, ermöglicht die Rekombination deformierter Körner und das Wachstum zu gleichachsigen Körnern und stellt die Plastizität wieder her.
Unvollständiges Glühen: führt zu Phasenumwandlung oder Rekristallisation in Teilen der Stahlstruktur, wodurch die Härte verringert und Spannungen abgebaut werden.
Vollständiges Glühen: Erzielt eine ausgewogene Mikrostruktur aus Ferrit und Perlit, verfeinert die Körner und verringert die Härte.
Blankglühen: Wird in einer Schutzatmosphäre (z. B. H₂, N₂) durchgeführt, um eine Oxidation der Stahloberfläche zu verhindern und eine helle, oxidfreie Oberfläche zu erhalten.
5.Wie wählt und beurteilt man?
Wählen Sie das Verfahren je nach Anwendung: Wenn es sich bei dem Teil um eine tief{0}gestanzte Komponente handelt (z. B. eine Ölwanne eines Automobils oder eine komplexe Geräteauskleidung), wird unter Berücksichtigung Ihrer bisherigen Bedenken hinsichtlich Rissen und Falten beim Stanzen im Allgemeinen empfohlen, kalt{1}gewalzten Coils Vorrang zu geben, die mit dem Haubenglühverfahren (BA) hergestellt werden, da dieses eine bessere Plastizität bietet und einfacher zu formen ist. Für allgemeine Biege- oder Flachteile sind kontinuierlich geglühte (CAL) Produkte völlig ausreichend.
Schnelle Identifizierungsmethode: Bei Stahlwerksprodukten (wie Baosteel und Maanshan Iron & Steel) kann das Codierungsmuster der Coil- oder Bündelnummer manchmal grob darauf hinweisen, ob es sich um ein kontinuierlich geglühtes oder ein haubengeglühtes Produkt handelt. Am sichersten ist es natürlich, direkt das Qualitätssicherungszertifikat des Produkts zu überprüfen, aus dem der Herstellungsprozess eindeutig hervorgeht.