F: Was sind die gängigen Arten von Beschichtungen?
A: Gewöhnlicher Polyester (PE), Silicon-modifiziertes Polyester (SMP), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Epoxyharz (EP), Polyurethan (PU), Acrylsäure (AC), Silikon (Silikon)
F: Was sind die Unterschiede in der Salzspray -Korrosionsbeständigkeit zwischen PVDF, Epoxidharz und PE -Beschichtungen?
A: PVDF/Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung: Fluorkohlenstoffbindungen haben hohe Bindungsenergie, dichte molekulare Struktur, langsame Salzspray -Penetration und können Tests von mehr als 1500 Stunden durchführen. Eine "Abschirmschicht", um die Salzdurchdringung zu blockieren.
PE-Beschichtung: Die molekulare Kette enthält Estergruppen, die nach Langzeitkontakt mit Salzspray . nur für Inland-Umgebungen mit Salzspraykonzentrationen von weniger als 100 mg/m³ . geeignet sind
F: Was sind die Unterschiede in der chemischen Korrosionsresistenz zwischen Epoxidharz (EP), PVDF und SMP -Beschichtungen?
A: Epoxidharz (EP): Enthält Epoxidgruppen im Molekül, die stark ätzenden Flüssigkeiten mit einem pH -Wert von 2-12. widerstehen können. Es wird häufig in der inneren Wand von chemischen Lagertanks und Abwasserbehandlungsausrüstung . verwendet. .
PVDF: Seine Korrosionsresistenz liegt nahe an der von Polytetrafluorethylen (ptfe) . Es kann 90% konzentrierter Schwefelsäure und 30% Natriumhydroxidlösung . standhalten.
SMP-Beschichtung: Die Silizium-Sauerstoffbindung verbessert die chemische Stabilität und hat eine bessere saure Regenwiderstand als PE . Es ist für Industrieanlagengebäude geeignet (z. B. um Stahlpflanzen und Düngerpflanzen) .
F: Was sind die Unterschiede in der Wetterbeständigkeit zwischen PVDF -Beschichtungen, PE -Beschichtungen und Silikonbeschichtungen?
A: PVDF -Beschichtung: UV -Absorptionsrate<5%, after 2000 hours of UV aging test (such as QUV standard), gloss retention rate >85%, Farbänderung ΔE<3, suitable for high UV areas (such as plateaus, tropical areas).
PE -Beschichtung: Pulvering kann nach 500 Stunden UV -Altern auftreten, und es muss in jeder 5-8 Jahren in den Küstengebieten . neu gestrichen werden
Silikonbeschichtung: Temperaturwiderstandsbereich - 60 Grad ~ 250 Grad, nicht einfach zu oxidieren und korrodieren bei hoher Temperatur, geeignet für Hochtemperaturszenen wie Schornsteine und Motorteile .
F: Wie wählen Sie korrosionsresistente Beschichtungen in speziellen Szenarien?
A: 1. Lebensmittel- und Medizinbranche: Die FDA-Zertifizierung ist erforderlich, und die Phenolbeschichtung von Epoxid ist optional (Dampfsterilisationsresistenz, Korrosionsresistenz und antimikrobielle Haftung) .
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