1.Was sind die Prinzipien und Anpassungspunkte des Längsschneidens und -schlitzens?
Prinzip: Eine Schneidemaschine (mit mehreren Sätzen kreisförmiger Messer) schneidet breite feuerverzinkte Spulen der Länge nach in mehrere schmale Streifen (anpassbare Breiten, z. B. 100 mm, 200 mm und 300 mm). Die Streifen sind glatt, gratfrei und weisen kein Abblättern der Beschichtung auf.
Anpassungsschlüssel: Die Bandbreite (Genauigkeit: ±0,1 mm) und der Rollendurchmesser können angepasst werden, um den Abwickelanforderungen der nachgeschalteten Verarbeitungsausrüstung gerecht zu werden. Von einer einzelnen Rolle können mehrere Streifen getrennt werden (z. B. kann eine 1250 mm breite Rolle in fünf 250 mm breite Streifen geschnitten werden).
Anwendungen: Wird bei der Herstellung von Produkten verwendet, die schmale Streifen erfordern, wie z. B. Leitplankenpfosten, elektrische Anschlussklemmen, Zubehör für die Photovoltaik-Montage und Rollladenschienen.
2.Was sind die Prinzipien und Anpassungspunkte der Querschnittstechnologie?
Prinzip: Eine Querschere (mit hin- und hergehenden oder rotierenden Messern) schneidet feuerverzinkte Coils der Breite nach in flache Bleche mit fester{1}}Länge (anpassbare Längen wie 2000 mm, 3000 mm und 6000 mm). Die geschnittenen Blätter weisen eine hohe Ebenheit auf (Durchbiegung kleiner oder gleich 3 mm/m) und sind frei von Verzug.
Hauptmerkmale der Anpassung: Die Schnittlänge (Genauigkeit ±0,5 mm) und die Blattmenge (eine einzelne Rolle wird in eine feste Anzahl flacher Blätter geschnitten) können individuell angepasst werden. Es stehen zwei Anpassungsoptionen zur Verfügung, darunter „feste Länge + festes Blatt“ (z. B. ist jedes Blatt 2440 mm x 1220 mm groß, geeignet für architektonische Dekorplatten).
Anwendungen: Geeignet für Anwendungen, die flache Platten-fester Größe erfordern, z. B. Gebäudeaußenverkleidungen, Gerätegehäuseabdeckungen, Geräterückwände und Containerseitenwände.
3.Was sind die Prinzipien und Anpassungspunkte der hochpräzisen Kaiping-Technologie?
Prinzip: Bei feuerverzinkten Coils mit einer Dicke von -Dicke- (Dicke > 2,0 mm) oder feuerverzinkten Coils mit hoher{3}}Stärke- (z. B. HC420LA und HC500LA) wickelt ein kombinierter Prozess aus „Abwickelmaschine + Richtmaschine“ die Coils zunächst ab und richtet sie dann durch mehrere Rollen zur Beseitigung innerer Spannungen. Abschließend werden die Spulen auf Länge geschnitten, um sicherzustellen, dass sie spannungsfrei sind und den Ebenheitsstandards entsprechen.
Wichtige Punkte bei der Anpassung: Richtgenauigkeit (Ebenheit kleiner oder gleich 1 mm/m) und Schnittabmessungen (unterstützt extra-breite/extra-Abmessungen wie 1800 mm Breite und 12.000 mm Länge) können individuell angepasst werden, um den Anforderungen dickwandiger Strukturteile gerecht zu werden.
Anwendungsszenarien: Wird in Stützkomponenten für Stahlkonstruktionen, Grundplatten für große Geräte, Containerböden und anderen dickwandigen Produkten mit strengen Anforderungen an Ebenheit und Reduzierung innerer Spannungen verwendet.
4.Was sind die Prinzipien und Anpassungspunkte des Rollformprozesses?
Prinzip: Feuerverzinkte Spulen (oder Bänder) werden kontinuierlich zu Profilen mit bestimmten Querschnitten (z. B. C--Profilen, Z--Profilen, U{4}}-Profilen, Photovoltaik-Rackschienen und Türrahmenverstärkungen für Kraftfahrzeuge) unter Verwendung mehrerer Sätze von Profilen gewalzt hintereinander angeordnete Umformrollen (jeder Rollensatz entspricht einem Umformschritt). Der Umformprozess ist kontinuierlich und effizient, mit hoher Querschnittsgenauigkeit (±0,2 mm).
Hauptmerkmale der Anpassung: Profilabmessungen (z. B. C-Abschnittshöhe 100-300 mm, Flanschbreite 50-150 mm), Wandstärke (im Einklang mit der Dicke des Grundmaterials, 0,8-4,0 mm) und Länge (unterstützt abgelängte Längen wie 6 m, 9 m und 12 m) können individuell angepasst werden. Auch Sonderquerschnitte (z. B. Verbundprofile mit Löchern oder Nuten) können individuell angepasst werden.
Anwendungen: Bau von Stahlkonstruktionen (Stahlpfetten mit C/Z-Profil), Photovoltaik-Gestellen, Karosserieteilen für Kraftfahrzeuge sowie Tür- und Fensterrahmen.
5.Was sind die Prinzipien und Anpassungspunkte des Stempelprozesses?
Prinzip: Ein Prägestempel (Stempel + Matrize) übt Druck auf ein feuerverzinktes flaches Blech aus, wodurch es sich plastisch verformt. Durch diesen Prozess entstehen komplexe Teile mit Aussparungen, Löchern und gekrümmten Oberflächen (z. B. Knopflöcher in Haushaltsgeräteplatten, Halterungen in Automobilchassis und gekrümmte Strukturen in Kühlerverkleidungen). Es werden sowohl flaches als auch mittleres{4}}Tiefziehen unterstützt (angepasst an die Festigkeit des Substrats; gewöhnliche verzinkte Spulen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt sind für flaches Ziehen geeignet, während verzinkte Spulen mit hoher -Festigkeit für mittleres{7}}Tiefziehen geeignet sind).
Wichtige Punkte bei der Anpassung: Anpassbare Stanzmuster (z. B. runde Löcher, quadratische Löcher und Muster), Oberflächenkrümmung (z. B. Verrundungen von R5–R50 mm) und Lochpositionsgenauigkeit (± 0,1 mm) sind verfügbar. Dies erfordert eine Anpassung des Matrizendesigns (nachgeschaltete Lieferanten können Zeichnungen bereitstellen und die Matrize wird individuell angepasst).
Anwendungen: Gehäuse von Haushaltsgeräten (Seitenwände von Kühlschränken, Rückwände von Waschmaschinen), Automobilteile (Innenverkleidungen von Türen, Chassishalterungen) und Hardware-Zubehör (Gehäuse von Verteilerkästen, Trennwände von Schaltschränken).