Was sind die Kernkomponenten einer farb-beschichteten Spule?
Es besteht im Wesentlichen aus vier Schichten: von innen nach außen einem Substrat (z. B. kalt{0}gewalztem Stahl oder feuerverzinktem Stahl), einer Beschichtung (optional, z. B. einer Zink- oder Aluminium-{2}}Zinklegierungsschicht, um den Korrosionsschutz zu verbessern), einer chemischen Umwandlungsschicht (zur Verbesserung der Haftung zwischen dem Substrat und der Beschichtung). und verhindern die Ablösung zwischen den Schichten) und eine organische Beschichtung (bestimmt das Erscheinungsbild, die Farbe und die Oberflächeneigenschaften, z. B. PE oder PVDF).
Was sind die Hauptunterschiede in der Lebensdauer farb-beschichteter Spulen mit unterschiedlichen Beschichtungsarten?
Der Hauptunterschied liegt in der Witterungsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit der Beschichtung: Eine Standardbeschichtung aus Polyester (PE) hat eine Lebensdauer von 7-10 Jahren und ist für Innen- und helle Außenumgebungen geeignet; silikon-modifiziertes Polyester (SMP) hat eine Lebensdauer von 12-15 Jahren und ist für allgemeine Außenanwendungen geeignet; Hoch-haltbares Polyester (HDP) hat eine Lebensdauer von über 15 Jahren und bietet eine verbesserte UV-Beständigkeit; und Polyvinylidenfluorid (PVDF) hat eine Lebensdauer von über 20 Jahren und ist die bevorzugte Wahl für hochwertige Außenanwendungen (z. B. Fassaden von Hochhäusern).
Wie sollte bei der Auswahl eines farb-beschichteten Coils der Substrattyp an das Anwendungsszenario angepasst werden?
Die Korrosionsbeständigkeit der Umgebung und die erforderliche Festigkeit sollten berücksichtigt werden: Für Außenkonstruktionen (Dächer und Außenwände) werden feuer-tauchverzinkte Substrate bevorzugt (mit einer Korrosionsbeständigkeit, die 2-fünfmal so hoch ist wie bei einer Feuer-tauchverzinkung); für den leichten Einsatz im Freien oder feuchte Innenräume (z. B. Garagen) sind feuerverzinkte Untergründe geeignet; Für den reinen Innenbereich (z. B. Gerätegehäuse und Möbel) wird das kostengünstigere galvanisch verzinkte Substrat (die Zinkschicht ist dünn und nicht beständig gegen Wind und Regen im Freien) verwendet.
Welche häufigen Probleme treten bei der Verarbeitung farb-beschichteter Coils auf?
Es gibt drei Haupttypen von Problemen: 1. Kratzer auf der Beschichtung, die oft durch eine hohe Formhärte oder unsachgemäße Bedienung während der Verarbeitung verursacht werden; 2. Ablösung der Beschichtung, normalerweise aufgrund einer unvollständigen chemischen Umwandlung der Beschichtung oder von Ölflecken auf der Substratoberfläche; 3. Farbunterschiede, die durch eine ungleichmäßige Beschichtungskonzentration während des Auftragens oder eine inkonsistente Kontrolle der Backtemperatur und -zeit verursacht werden können.
Was stellt die „Beschichtungsstruktur“ (z. B. 2/1, 2/2) farb-beschichteter Spulen konkret dar und wie wirkt sie sich auf die Leistung aus?
Die Zahlen geben an, wie oft die Ober- und Unterseite beschichtet werden, wobei die Oberseite vor dem „/“ und die Unterseite danach steht: 2/1 bedeutet, dass die Oberseite zweimal und die Unterseite einmal beschichtet wird, was für Sandwichpaneele geeignet ist (die Unterseite liegt nicht direkt frei); 2/2 bedeutet, dass die Ober- und Unterseite jeweils zweimal beschichtet sind, mit einer dickeren Beschichtung und höherer Witterungsbeständigkeit, geeignet für einschichtige Profilplatten (beidseitige Belichtung); 2/1M bedeutet, dass die Ober- und Unterseite jeweils zweimal beschichtet, aber einmal gebrannt werden, wobei sowohl Leistung als auch Kosten zu berücksichtigen sind und sich für Sandwichpaneele oder einschichtige Paneele mit bestimmten Anforderungen an die Wetterbeständigkeit eignen.