1.Was sind die Typen und Ursachen von Substratdefekten vor dem Übernehmen?
Roll -Skala -Rückstände: unvollständiges Einlegen
Kantenburs: Clearance der Slitting Machine Molor> 10% der Plattendicke
Roller -Eindringung: Rollenschaden oder in die Walze gedrückte Fremdkörpern
2.Was sind die Kernfehlertypen im Galvanisierungsprozess?
Mängeln in der Einheitlichkeit der Beschichtung: Zinkschwankungen, ungleichmäßige Zinkblüten und verpasste Beschichtung.
Mängel der Bindungsstärke der Beschichtung: Zinkschlacke
Oberflächenkontaminationsfehler: Ölflecken
3.Was sind die Arten von Nachbearbeitungsfehlern und deren Ursachen?
Passivierungspunkt: Passivierungslösung pH ＞ 4.5, was zu einer ungleichmäßigen Filmbildung führt
Weißer Rost: Lagerfeuchtigkeit ＞ 70% + Cl⁻ -Erosion
Schwärzung: Chromat -Passivierungsfilm ist zu dick
4.Was sind die Typen und Ursachen für Transport- und Lagerfehler?
Spulenkernkollaps: Innendurchmesser der Stahlspule <508 mm, unzureichende Tragzahlung
Kantenkratzer: Stahlspulenkollision während des Transports
Meerwasserkorrosion: Salzspray Eindringen in Schifffahrtsbehälter
5.Was sind die Kriterien für die Erkennung und Bewertung des Defekts?
Online -Erkennungstechnologie: Laser konfokales Mikroskop: Identifizieren Sie Zinkschlacke (Auflösung 1 & mgr; m)
Thermalbilder infrarot: Überwachung der Beschichtungsgleichmäßigkeit (Temperaturdifferenz> 3 Grad Alarm)
Offline -Standard: Europäischer Standard EN 10346: Ermöglichen
Amerikanischer Standard ASTM A924: Zinkschwankungshöhe <0,5% Plattendicke