F: Was sind die üblichen Probleme der Oberflächenqualität im Kaltanlagenprozess?
A: Kratzer/Abrieb: Lineare oder schuppige Kratzer erscheinen auf der Oberfläche des Streifens, was in schweren Fällen die gesamte Dicke durchdringen kann .
Rollmarkierungen (Eindrücke): Periodische konkave und konvexe Markierungen erscheinen auf der Oberfläche des Streifens, entsprechend dem Umfang der Walze .
Adhäsion (Roller -Adhäsion): Nach dem Rollen halten sich die Streifenschichten aneinander und sind schwer zu trennen .
F: Was sind die häufigen Ursachen für Probleme mit der Oberflächenqualität?
A: Kratzer/Abrasionen: Auf der Oberfläche der Walzen, Führungsplatten und Glättungswalzen befinden sich Vorsprünge oder Fremdkörper. Eine unzureichende Spannung bewirkt, dass der Streifen die Ausrüstung abweist und äbt. Unvollständiges Einweichen bewirkt, dass das Resteisenoxid nach dem Rollen . abfällt
Rollenmarkierungen (Eindrücke): Verschleiß-, Risse oder Metallabfälle auf der Oberfläche der Walze; Frühlingsobjekte werden während des Rollens in die Rollenoberfläche gedrückt (wie Eisenfunktionen, Schmierunternehmen) .
Adhäsion (Rolling -Adhäsion): Die Rollgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Reduktionsrate ist zu groß, was zu einem Anstieg des lokalen Temperatur und dem Schweißen führt. Unzureichende Schmierung, Metall direkter Kontakt und Bindung .
F: Was sind die Lösungen für allgemeine Probleme mit der Oberflächenqualität?
A: Kratzer/Abrasionen: Überprüfen Sie die Rollenoberfläche regelmäßig, mahlen Sie die Rollschanzer rechtzeitig. Passen Sie das Spannungssteuerungssystem an, um einen stabilen Betrieb des Streifens sicherzustellen. Optimieren Sie den Wahlprozess, um die Oberflächenreinheit zu gewährleisten.
Rollenmarke (Eindrückung): Verwenden Sie Verschleißmaterialien (z. B. Gusseisen mit hohem Chromium) zur Herstellung von Walzen und durchführen Sie regelmäßige Fehlererkennung. Stärken Sie die Filtration des Schmiersystems und verwenden Sie sauberes Rollöl .
Adhäsion (Rolling -Adhäsion): Reduzieren Sie die Rollgeschwindigkeit oder steuern Sie die Reduktionsrate in Stufen; Ersetzen Sie die Menge an Schmiermittel oder ersetzen Sie das Rollöl mit hoher Viskosität .
F: Was sind die Ursachen und Lösungen für eine ungleichmäßige Dicke während der Kälterollen?
A: Ursachen: ungleichmäßiger Rollenverschleiß oder inkonsistente thermische Expansion; Automatische Dickensteuerung (AGC) Systemantwortverzögerung oder Sensorfehler .
Messungen: Verwenden Sie die thermische Rollform -Steuerungstechnologie (z. B. segmentierte Kühlrollen); Upgrade des AGC-Systems und verwenden
F: Welche Auswirkungen können übermäßige Arbeiten leicht zu erzeugen?
A: Phänomen: Nach kaltem Rollen ist die Materialstärke zu hoch, die Plastizität ist unzureichend und die anschließende Verarbeitung ist anfällig für Cracking .
Ursache: Die Gesamtreduzierungsrate ist zu groß, und das mittlere Glühen wird nicht rechtzeitig durchgeführt. Unsachgemäße Glühprozessparameter (z. B. zu niedrige Temperaturen, unzureichende Zeit) .
Lösung: Entwerfen Sie vernünftigerweise die Rolling -Pässe und kontrollieren Sie die Reduktionsrate jedes Durchgangs. Optimieren Sie das Annealing -System gemäß der materiellen Note (z. B. Erhöhen der Tempelstemperatur oder Verlängerung der Isolationszeit) .