1.Was sind die Kernstandards eines Farbdifferenzsystems?
ΔE < 1,0: Unterschiede werden im Allgemeinen als mit bloßem Auge nicht wahrnehmbar angesehen, was einem hervorragenden Wert entspricht.
1,0 < ΔE < 2,0: Geringe Unterschiede können von geschulten Fachleuten (z. B. Qualitätsprüfern) kaum erkannt werden, sind für den durchschnittlichen Beobachter jedoch normalerweise schwer zu erkennen. Dies ist der Bereich, der häufig von High-End-Produkten und anspruchsvollen Kunden gefordert wird.
2,0 < ΔE < 3,5: Leichte Farbunterschiede, die mit bloßem Auge sichtbar sind, aber im Allgemeinen innerhalb kommerziell akzeptabler Grenzen. Viele Industriestandards verwenden diesen Bereich als akzeptablen Schwellenwert.
ΔE > 3,5: Signifikante Farbunterschiede, die im Allgemeinen als inakzeptabel angesehen werden.
2.Welche sind die am häufigsten verwendeten Branchen- und nationalen Standards?
Nationaler Standard GB/T 12754-2019 „Farbbeschichtete Stahlbleche und -bänder für den Bau“
Dies ist Chinas maßgeblichster nationaler Standard. Es wird zwar kein konkreter Wert für ΔE angegeben, es werden jedoch die folgenden Anforderungen an den Farbunterschied festgelegt:
„Die Farbe sollte einheitlich und konsistent sein. Farbunterschiede müssen von beiden Parteien ausgehandelt werden.“
Dies bedeutet, dass die Objektivität des Farbunterschieds anerkannt wird und die spezifische Toleranz zwischen dem Lieferanten und dem Käufer im Vertrag vereinbart werden muss. Generell wird empfohlen, sich an Branchenpraktiken zu orientieren oder instrumentelle Messungen zu verwenden.
Internationale Standards/Branchenpraktiken
Für den Handel und die Produktion von farb-beschichteten Stahlspulen im In- und Ausland gilt folgender allgemein anerkannter Handelsstandard:
ΔE Kleiner oder gleich 2,0
Viele große Projekte oder High-End-Hersteller erfordern ΔE kleiner oder gleich 1,5 oder sogar strenger.
Bei bestimmten spezifischen Farben (z. B. dunkle Farben, Orange, Lila usw.) ist die Kontrolle aufgrund der Eigenschaften der Pigmente schwieriger und der Toleranzbereich kann entsprechend gelockert werden, wird jedoch im Allgemeinen ΔE=3.0. nicht überschreiten.
3.Welche Schlüsselfaktoren beeinflussen die Wahrnehmung von Farbunterschieden?
Beobachtungsbedingungen
Lichtquelle: Unter verschiedenen Lichtquellen (z. B. Sonnenlicht, Leuchtstofflampen und Glühlampen) kann dieselbe Farbe unterschiedlich erscheinen; Dies wird als „Metamerie“-Effekt bezeichnet. Die Standardfarbanpassung wird normalerweise unter einer D65-Standardlichtquelle (Simulation von Sonnenlicht) durchgeführt.
Betrachtungswinkel: Bei Spulen mit Hochglanz- oder Metallic--Finish--Beschichtung ändern sich Farbe und Helligkeit erheblich, wenn sie aus verschiedenen Winkeln betrachtet werden.
Produkt-spezifische Faktoren
Glanz: Bei gleicher Farbe erscheint ein höherer Glanz lebendiger, während ein niedrigerer Glanz gedämpfter erscheint. Glanzunterschiede können mit bloßem Auge als Farbunterschiede fehlinterpretiert werden.
Oberflächentextur: Unterschiedliche Beschichtungstexturen wie Orangenschale, Sand und Holzmaserung erzeugen unterschiedliche Lichtreflexionen, die sich auf die wahrgenommene Farbe auswirken.
Farbunterschied zwischen Chargen-zu-Stapeln: Dies ist das häufigste Problem. Leichte Schwankungen der Lackrezeptur und der Prozessparameter zwischen verschiedenen Produktionschargen führen zwangsläufig zu Farbunterschieden. Daher liegt bei großen Projekten der Schwerpunkt auf der Verwendung von Produkten aus derselben Charge.
Makro und Mikroskop:
Farbunterschied innerhalb-der Rolle: Die Farbkonsistenz am Anfang, in der Mitte und am Ende der mit derselben Farbe-beschichteten Rolle.
Farbunterschied von Rolle-zu-Rolle: Farbkonsistenz zwischen verschiedenen Rollen.
Farbunterschied zwischen Brettern--: Farbunterschied zwischen zwei benachbarten Brettern nach der Installation an der Wand. Dies ist am empfindlichsten und hat den größten Einfluss auf die Ästhetik.
4. Welche praktischen Ansätze gibt es, damit umzugehen?
1. **Unterzeichnen Sie eine klare technische Vereinbarung:** Der Kaufvertrag sollte den Farbunterschiedsstandard klar festlegen, zum Beispiel: „Der ΔE-Wert zwischen der Farbe aller Produkte und dem von beiden Parteien bestätigten Standardfarbmuster sollte 2,0 nicht überschreiten (gemessen unter einer D65-Standardlichtquelle).“ Weitere relevante Indikatoren wie Glanz und Filmdicke sollten ebenfalls angegeben werden.
2. **Versiegelte Standardfarbmuster:** Sowohl der Lieferant als auch der Käufer sollten gemeinsam das Standardfarbmuster (vorzugsweise ein Muster von derselben Masterplatine) als alleinige Farbreferenz für die zukünftige Akzeptanz bestätigen und versiegeln.
3. **Zonenbezogene Verwendung:** Wenn während der Bau- und Installationsphase die Verwendung unterschiedlicher Produktchargen nicht vermieden werden kann, sollten unterschiedliche Plattenchargen an verschiedenen Fassaden oder in verschiedenen Bereichen des Gebäudes verwendet werden. Eine natürliche Trennung (z. B. zwischen der Sonne-zugewandten und der schattigen Seite oder verschiedenen Böden) kann visuelle Farbunterschiede abschwächen.
4. **Sichtprüfung als primäre Methode, instrumentelle Messung als sekundäre Methode:** Die endgültige Abnahme basiert normalerweise auf einer visuellen Inspektion unter natürlichem Licht in einer Entfernung von 3-5 Metern. Instrumentelle Messung ist ein objektives Instrument zur Streitbeilegung.
5.Was sind die Farbunterschiedsstandards für farb-beschichtete Stahlrollen?
Quantitative Standards: Der branchenweit akzeptierte akzeptable Standard ist ΔE kleiner oder gleich 2,0, mit einer strengeren Anforderung von ΔE kleiner oder gleich 1,5.
Gesetzliche Standards: Der nationale Standard GB/T 12754-2019 erfordert eine „einheitliche und konsistente Farbe“, wobei bestimmte Toleranzen zwischen beiden Parteien ausgehandelt werden müssen.
Grundprinzip: Konsistenz ist der Schlüssel. Dies bezieht sich nicht nur auf die Konsistenz mit dem Farbmuster, sondern, was noch wichtiger ist, auf die Konsistenz des Produkts selbst innerhalb desselben Projekts.
Best Practices: Geben Sie Farbunterschiede, Glanz und andere Indikatoren im Vertrag klar an. Versiegeln Sie das Standardfarbmuster. und die Platzierung verschiedener Materialchargen während der Installation rational anordnen.