1.Was sind die Eigenschaften des kalten Rolling -Prozesses?
Multi-Pass-Rolling, extrem hohe dimensionale Genauigkeit
Raumtemperatur Rollende: Heißgeschwollte Stahlplatten werden bei Raumtemperatur gerollt (es ist kein Wiedererhitzen erforderlich), und die Dicke der Stahlplatten wird innerhalb von ± 0.
Richtungsoptimierung mechanischer Eigenschaften
Härtung der Arbeit: Während des kalten Rolling-Prozesses sind die Körner der Stahlplatten verlängert, und die Stärke und Härte werden signifikant verbessert (wie die Streckgrenze von 235 MPa von Heizgerolltafeln bis zu mehr als 300 mPa), aber die Lehre nimmt ab, und die Lehre abnimmt, und die Behandlung von Tempern (wie ein kontinuierliches Annessanschluss) ist erforderlich, um Plastizität zu restaurieren, und das Gleichgewicht und die Stärke des Härts und die Stärke des Härtens sind das Gleichgewicht und das Ausbalchen von Härten, und die Stärke und das Ausgleich von, wie das Gleichgewicht und das Gleichgewicht der Leuchte sind.
Sauberkeit mit hoher Oberflächenqualität
Entfettung und Reinigung: Vor dem Rollen werden die Oxidskala und die Ölflecken auf der Oberfläche der heißen Platte durch alkalische Lösung oder elektrolytische Reinigung entfernt, um die Adhäsion der nachfolgenden verzinkten Schicht zu gewährleisten.
2.Was sind die Eigenschaften des Galvanisierungsprozesses?
Die Beschichtung hat verschiedene Befestigungsmodi, eine starke Bindungskraft, eine anpassbare Beschichtungszusammensetzung und funktionelle Oberfläche nach der Behandlung.
3.Was bedeutet das, dass die Beschichtungszusammensetzung angepasst werden kann?
Reine Zinkbeschichtung (Z): Standard-Anti-Korrosion, niedrige Kosten, für die meisten Umgebungen geeignet;
Zinkaluminiumbeschichtung (ZA\/ZAL): Das Aluminiumelement enthält 5% Aluminium. Der Salzspray-Widerstandstest kann mehr als 1000 Stunden erreichen (reine Zinkschicht Z275 beträgt etwa 500 Stunden), geeignet für Küsten- und hohe Feuchtigkeitsgebiete;
Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung (GA): Unmittelbar nach der Verzerrung einer Fe-Zn-Legierungsschicht, die Oberfläche ist silbergrau, die Schweißbarkeit ist ausgezeichnet (weniger Spritzer im Widerstandsschweißen) und die Lackierung wird um 30%erhöht, die für Automobilkörpern üblicherweise verwendet werden.
4.Was ist die Kernwettbewerbsfähigkeit des kaltgeschalteten Galvanisierungsprozesses?
Der Produktionsprozess von kaltgeschaltetem, verzinktem Stahl ist auf hochpräzisetztes Rolling, starker Bindungsbeschichtung, funktionelle Oberflächenbehandlung und intelligente kontinuierliche Produktion zentriert. Es erzielt nicht nur die doppelte Verbesserung der "Korrosionsschutz + mechanische Eigenschaften", sondern erfüllt auch den diversifizierten materiellen Bedürfnissen der High-End-Herstellung durch maßgeschneiderte Beschichtungsdesign (wie Zinkaluminium, Zinkeiirellegierung) und Oberflächenbehandlung. Diese Prozessmerkmale machen es zum "Kernmaterial" von Branchen wie Automobilen und Haushaltsgeräten und nehmen eine wichtige Position in der globalen Lieferkette ein.
5.Was ist der Kernunterschied mit heißen, verzinkten Stahl?
Dickerbereich: Kaltverrollte, verzinkte Stahl 0. 3-3. 0 mm; HOT-ROLLED GaRvanized Steel 2. 0-6. 0 mm.
Oberflächenqualität: Kaltverzerrte verzinkte Stahl ist glatt und frei und kann direkt gestrichen werden. Heißrollter verzinkter Stahl hat eine raue Oberfläche und erfordert sekundäres Schleifen.
Bildungsleistung: Kaltverrollte, verzinkte Stahl hat eine Dehnung von mehr als 30%, was für eine tiefe Zeichnung und das komplexe Stempeln geeignet ist. Heißrollter verzinkter Stahl hat eine Dehnung von ~ 25%, was nur zum einfachen Biegen geeignet ist.
Anwendungsszenarien: In Automobilen, Haushaltsgeräten und Präzisionskomponenten wird kaltgerollte, verzinkte Stahl verwendet. Heißrollter verzinkter Stahl wird in niedrigen Szenarien wie dem Bau von Stahlstäben und Gerüsten verwendet.
Produktionskosten: Hoch für kaltgeschaltete, verzinkte Stahl (mehr kalte Roll- und Glühprozesse); Niedrig für heißen, verzinkten Stahl.