Was ist DX54D-Stahl?
DX54D ist ein feuer-tauchbeschichteter Tiefziehstahl-der DX-Serie, der für seine hohe Formbarkeit geschätzt wird. Es besteht aus kohlenstoffarmem Stahl und eignet sich ideal für die Kaltumformung. „DX“ bezeichnet die Serie, „54“ den Umformbarkeitsgrad und „D“ die Tiefziehqualität. Sowohl DX54D als auch DX53D sind Automobilstähle, DX54D weist jedoch eine höhere Formbarkeit auf und eignet sich daher besser für komplexe Formen. DX54D (entspricht FeP06G, Stahlnummer 1.0952) wird in Automobilplatten und Gerätegehäusen verwendet und weist Korrosionsbeständigkeit für den Außenbereich oder feuchte Umgebungen auf.
Vorteile von DX54D-Stahl
Der von GNEE STEEL hergestellte verzinkte DX54D-Stahl weist nicht nur eine hohe Leistung und lange Haltbarkeit auf, sondern reduziert auch Mängel und fehlerhafte Produkte durch optimierte Produktionsprozesse und stellt so Ihre Produktqualität und Produktionseffizienz sicher.
Hohe Duktilität und komplexe Formbarkeit
Unser DX54D-Stahl verfügt über eine ausgezeichnete Duktilität und selbst komplexe Formen können problemlos ohne Risse fertiggestellt werden. Im Vergleich zu anderen Marken schneidet unser DX54D bei der komplexen Umformung besser ab und kann die Anforderungen komplexer Teile genau erfüllen, was insbesondere für Branchen wie Automobile und Haushaltsgeräte geeignet ist.
Hochwertige verzinkte Schicht und hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Wir verwenden ein fortschrittliches Feuerverzinkungsverfahren, um eine gleichmäßige und langlebige Verzinkungsschicht zu gewährleisten. Dadurch weist unser DX54D-Stahl eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich besonders für feuchte Umgebungen oder Außenumgebungen. Im Vergleich zu anderen Marken ist unsere verzinkte Schicht langlebiger, was die Lebensdauer des Produkts effektiv verbessert.
Stabile mechanische Eigenschaften
DX54D-Stahl weist eine konstante Zugfestigkeit und Streckgrenze auf und ist auch bei wiederholter Beanspruchung und Umformung stabil und zuverlässig. Unsere Produkte garantieren, dass es im Langzeitgebrauch zu keinen Leistungsschwankungen kommt und vermeiden so die Mühe eines häufigen Austauschs
Hervorragende Schweißleistung
Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts von DX54D-Stahl ist die Schweißleistung sehr gut und es treten nahezu keine Risse oder Sprödigkeiten auf. Unterstützt eine Vielzahl von Schweißmethoden und kann an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden. Im Vergleich zu anderen Marken verfügen unsere Produkte über eine besser kontrollierte Wärmezufuhr beim Schweißen und vermeiden so Probleme durch Überhitzung.
Effiziente Verarbeitungstechnologie
Wir haben die Kaltverarbeitungs- und Feuerverzinkungsprozesse optimiert, was nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessert, sondern auch die Produktionskosten effektiv senkt. Im Vergleich zu anderen Marken legen wir bei der Bearbeitung mehr Wert auf Wärmemanagement und Werkzeugverschleißfestigkeit, um eine hohe Effizienz und Präzision bei der Bearbeitung zu gewährleisten.
Hervorragende Oberflächenqualität
Unser DX54D-Stahl hat eine glatte Oberfläche und eine hochwertige verzinkte Schicht, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Beschichtungen reduziert wird und ein hervorragendes Aussehen und eine hervorragende Haltbarkeit erhalten bleiben. Dies sorgt für eine gute Leistung des Endprodukts während des Gebrauchs und reduziert Nacharbeiten und zusätzliche Beschichtungsbehandlungen.
Chemische Zusammensetzung von DX54D-Stahl
| Element | Inhalt (%) |
| Kohlenstoff, C | 0,08 max |
| Mangan, Mn | 0,45 max |
| Phosphor, P | 0,03 max |
| Schwefel, S | 0,03 max |
| Silizium, Si | 0,50 max |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Stickstoff, N | 0,012 max |
| Titan, Ti | 0,30 max |
| Chrom, Cr | 0,20 max |
| Nickel, Ni | 0,20 max |
| Kupfer, Cu | 0,20 max |
Mechanische Eigenschaften von DX54D-Stahl
| Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
| Zugfestigkeit | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Streckgrenze | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinellhärte | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell-Härte | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickershärte | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Verlängerung | Größer oder gleich 36 % | Größer oder gleich 36 % |
| Elastizitätsmodul | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anisotropie (R-Wert, Min.) | Größer oder gleich 1,6 | Größer oder gleich 1,6 |
| Verfestigungsindex (n-Wert, Min.) | Größer oder gleich 0,18 | Größer oder gleich 0,18 |
Oberflächenbehandlung von DX54D-Stahl
Um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und das Aussehen von DX54D-Stahl zu verbessern, bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden an:
- Passivierung oder Chromatierung: Wird nach der -Verzinkung angewendet, um Oxidation zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
- Phosphatieren: Fördert die Lackhaftung und wird häufig in der Automobil- und Gerätelackierung verwendet.
- Organische oder Epoxidbeschichtungen: Bietet zusätzlichen Schutz für Teile, die Verschleiß oder extremen Belastungen ausgesetzt sind
Anwendungsindustrie
Es wird zum Stanzen und Herstellen tiefgezogener Formteile wie Vorderboden, Heckboden, Radkasteninnenbleche, linke und rechte Seitenregale, linke und rechte Kotflügelinnenbleche verwendet und kann zum Stanzen von Motoren verwendet werden
Außenverkleidung der Motorhaube, Außenverkleidung der oberen Abdeckung, linke und rechte Kotflügel usw.
|
Standard |
Grad |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Kaltumformung Chinesischer Standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Kaltumformung Japanischer Standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Für Struktur Japanischer Standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Für Struktur AISI-Standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |