1. Was sind die Vorteile von kleineren Durchmesser im Schneiden?
Hohe Materialauslastungsrate, geeignet für Präzisionsteile: Stangen mit kleinem Durchmesser (z. B. Durchmesser von weniger als 10 mm) haben einen kleinen Querschnittsbereich und weniger Material wird während des Schneidens entfernt, was für die Verarbeitung von Mikroteilen (z. B. elektronische Komponenten, Instrumentenzubehör) geeignet ist, die Materialabfälle reduzieren und Kosten reduzieren können .}
Hohe Verarbeitungseffizienz, geeignet für Hochgeschwindigkeitsschnitte: Stangen mit kleinem Durchmesser haben ein kleines Trägheitsmoment, und die Werkzeugmaschine kann eine höhere Geschwindigkeit erreichen (z.
Flexiblere Klemmung und Positionierung: Präzisionsklemmen wie Federschöpfen und Collets können zur schnellen Klemmung verwendet werden, mit hoher Klemmgenauigkeit, geeignet für automatisierte Produktionslinien . Stangen mit kleinem Durchmesser sind leicht, das Tragen und Laden und geeignet für unbemannte Verarbeitungs -Szenarien {.}}}}}}}}}}}}}}}
2. Was sind die Vorsichtsmaßnahmen zum Schneiden?
Unzureichende Steifigkeit führt zu Vibrationen und Verformungen: Stäbchen mit kleinem Durchmesser haben eine schlechte Steifheit und sind anfällig für eine Biegeschwingung aufgrund von Schnittkraft während des Schneidens, was zu einer Verschlechterung der Oberflächenrauheit, der dimensionalen Abweichung und sogar zu einem Tool -Chipping .}} führt
Der Effekt der verzinkten Schicht auf das Schneiden: Die verzinkte Schicht (insbesondere die verzinkte Schicht mit heißem Tipp) hat eine hohe Härte, und an der Kreuzung mit dem Substrat (Stahl) liegt Spannung, was beim Schneiden leicht auftreten kann .}
Klemmschläger- und Positionierungsfehler: Die verzinkte Schicht auf der Oberfläche mit kleinem Durchmesser ist glatt, und gewöhnliche Drei-Jaw-Chicks sind während des Klemmens zum Ausrutschen des Schlupfes, was zu einer Werkstoffbewegung während der Verarbeitung und dimensionalen Abweichung .}}}}} utschern ist. .}}}}}}}
Schneiden von Wärmekonzentration und Verformung des Werkstücks: Stangen mit kleinem Durchmesser haben eine kleine Querschnittsfläche, eine schnelle Leitung von Wärme und die lokale Temperatur sind leicht zu steigen, was dazu führt, dass die thermische Oxidation der verzinkten Schicht (schwärzend der Oberfläche), die Korrosionsbeständigkeit verringert; Dimensionale Abweichung des Werkstücks aufgrund der thermischen Expansion .
Chip -Verstriche und Verarbeitungssicherheit: Stangen mit kleinem Durchmesser sind anfällig für dünne und lange Bandchips beim Schneiden, die das Werkzeug oder das Werkstück verwickeln, was zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß und sogar dem Ausbruch führt; Verarbeitungsunterbrechung, manuelle Chipreinigung, die Effizienz beeinflusst .
3. So lösen Sie das Problem der Schwingung und Verformung durch unzureichende Steifigkeit
Optimieren Sie die Klemmmethode: Verwenden Sie das kurze Ausleger -Klemmen oder verwenden Sie eine "Doppel -Ejektor" -Struktur, um die Schwingung des Cantilever -Endes zu verringern. für sehr feine Stangen (Durchmesser<1mm), a hydraulic tailstock auxiliary support can be used.
Schneidparameter einstellen: Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit, reduzieren Sie die Futterrate und reduzieren Sie die Schnittkraft. Übernehmen Sie eine "Mehrfachpass" -Strategie, wobei jede Schnitttiefe kleiner oder gleich 0 . 2mm.
Verwenden Sie Vibrationsdämpfungswerkzeuge: Wählen Sie Carbid-Anti-Vibration-Werkzeugstangen oder installieren Sie Dämpfer am Werkzeughalter, um Hochfrequenzvibrationen zu unterdrücken .
4. Wie kann man die nachteiligen Auswirkungen der verzinkten Schicht beim Schneiden lösen?
Auswahl der Werkzeugmaterial: Verwenden Sie beschichtete Werkzeuge, um den Werkzeugverschleiß Widerstand zu verbessern. Vermeiden Sie die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeugen und geben Sie dem zementierten Carbid . Priorität ein
Anwendung von Schnittflüssigkeit: Verwenden Sie extreme Druckemulsionen oder Schneidflüssigkeit auf Mineralölbasis, um die Schmierung zu verbessern und die Zink-Chip-Adhäsion zu verringern. Die Schneidflüssigkeitsströmungsrate muss ausreichen, um Chips und Zink -Chips in der Zeit wegzuspülen. .
Optimierung des Schneidwinkels: Erhöhen Sie den Werkzeug -Rechenwinkel, um den Schnittwiderstand zu verringern. Setzen Sie den Rückwinkel auf 8 Grad -10 Grad, um die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück . zu verringern
5. Was sind die Lösungen für das Klemmungsschlupf und die Positionierungsfehler?
Spezialeinrichtung: Verwenden Sie hochpräzisetztes Feder-Chuck, einheitliche Klemmkraft, Koaxialität weniger als oder gleich 0 . 01mm; Für extrem feine Balken kann "Magnetic Workbench + V-Block" -Kombinationspositionierung verwendet werden.
Oberflächenbehandlung: Der Klemmteil kann im Voraus leicht poliert werden, um die Reibung zu erhöhen, aber es sollte beachtet werden, dass es nach dem Polieren neu streift werden muss (z. B. das Anbringen von Anti-Rust-Öl) .