1.Wie werden die hervorragende Filmperformance und die gute Beschichtungskompatibilität reflektiert?
Phosphatbeschichtungen bestehen hauptsächlich aus Zinkphosphatkristallen mit einer nadelähnlichen oder dendritischen Struktur und einer mäßigen Porosität. Diese Filme liefern mechanische Ankerpunkte für die Farbe (einen "Bisseffekt"), während kleine Farbmoleküle die Beschichtung durchdringen und füllen können, wodurch die Beschichtungsadhäsion signifikant verbessert wird (eine Cross-Cut-Adhäsion kann Level 0 erreichen, was bedeutet, dass keine Beschichtungsablösung).
Sie sind in hohem Maße mit allen Arten von Beschichtungen (lösungsmittelbasierte, Wasserbasis und elektrophoretische Farben) kompatibel und sind besonders gut geeignet für die kathodische elektrophoretische Beschichtung (die Oberfläche des Films trägt eine leichte negative Ladung, die die richtungsbezogene Ablagerung von elektrophoretischen Farbteilchen erleichtert).
2.Wie spiegelt sich das Gleichgewicht des Korrosionswiderstands darin, die meisten industriellen Bedürfnisse zu erfüllen?
Der nackte Film (unbeschichtet) kann einem neutralen Salzspray-Test für bis zu 24-48 Stunden (kein roter Rost) standhalten. Nach dem Beschichten (z. B. Elektrophorese plus Topcoat) kann die Korrosionsbeständigkeit 5-10-fache erhöht werden (kein Blasen- oder Rost in einem Salzspray-Test für 500-1000 Stunden), wobei die mittleren Korrosionsanforderungen in Anwendungen wie Automobilkörpern und Gerätehäuser erfüllt werden.
Der Film bietet einen gewissen Schutz für die Zinkschicht des verzinkten Blattes und verlangsamt "Sekundärrost" (Blitzrost), der zwischen Phosphating und Beschichtung auftritt.
3.Wie, um reife Technologie und kontrollierbare Kosten zu demonstrieren?
Phosphating-Lösungen haben eine stabile Formel (hauptsächlich aus Zinksalzen, Phosphorsäure und einem Nitratbeschleuniger), leicht verfügbare Rohstoffe und sind günstiger als Zink-Nickel-Lösungen (30% -50% pro Tonne).
Prozessparameter sind leicht zu kontrollieren (mittelgroße Temperatur 40-60 Grad, Behandlungszeit 2-5 Minuten) und sie sind an verschiedene Behandlungsmethoden anpassbar, einschließlich Sprühen und Eintauchen, wodurch sie für eine kontinuierliche Produktion in großem Maßstab geeignet sind (z. B. Automobilbaugruppenleitungen).
4.Wie spiegelt sich die starke Anpassungsfähigkeit an Substrat wider?
Es eignet sich nicht nur für heißen, verzinkten Blätter und elektro galvanisierten Blätter, sondern ist auch mit einer Vielzahl von Substraten wie kaltgewaltiger Stahlbleche und Aluminiumlegierungen kompatibel. Bei der Verarbeitung von Werkstücken mit gemischten Metern (z. B. verzinkte Blätter + kaltgeschaltete Stahlteile für Automobilkörper) müssen keine Prozesse wechseln, um den Produktionsprozess zu vereinfachen.
5.Was sind die Nachteile des Zink -Phosphating -Prozesses?
Korrosionsbeständigkeit ist den High-End-Systemen unterlegen. ◦ Im Vergleich zu Zink-Nickel-Phosphating weist der Film eine höhere Porosität auf (ungefähr 1,5-2-mal der von Zink-Nickel-Systemen), und der korrigierte Korrosionswiderstand ist signifikant niedriger (der bare Zinknickelfilm kann über 72 Stunden lang Salzspray-Tests standhalten, während das Zinksystem typischerweise weniger als 48 Stunden anhält). In Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit (z. B. Meerestechnik und schwere Maschinerie) erfordern, ist eine zusätzliche Versiegelungsbehandlung (z. B. chromfreie Passivierung) erforderlich. . 2. Umweltleistung hat Verbesserungsraum. ◦ Traditionelle Phosphatelösungen auf Zinkbasis enthalten Beschleuniger wie Nitrate und Nitriten, die während der Abwasserbehandlung Stickstoffentfernung erfordern (was es schwierig macht, die Gesamtstickstoffstandards zu erfüllen). Die Phosphatschlacke (hauptsächlich Zinkphosphat-Niederschlag) wird auch in großen Mengen (ungefähr 1 bis 3 kg Schlacke pro Tonne Werkstück) erzeugt, um eine spezielle Behandlung zu erfordern, um Kontamination . 3.} empfindlich gegenüber Vorbehandlung zu verhindern: Restöl, Oxidschichten oder Fingerabdrücke (einschließlich Sweat und Salz) und Salz und Salz. "Flecken" in der Phosphatbeschichtung (weil Öl die Filmbildung behindert und Salz den lokalen pH -Gleichgewicht stört). Daher ist eine strenge Kontrolle der Entfettungs- und Wasserwaschprozesse erforderlich, wodurch die Kosten vor der Behandlung mit einigen Beschichtungen eine begrenzte Kompatibilität der Beschichtung erhöht werden: Für anspruchsvolle Beschichtungen auf Wasserbasis (wie z.