1.Wie sollte der Untergrund vorbehandelt werden?
Entfetten und Reinigen
Zweck: Entfernen von Restfett, Schmieröl, Staub und Partikeln aus Walz- oder Lagerprozessen.
Methode: Aufsprühen oder Einweichen mit alkalischem Reinigungsmittel, kombiniert mit Bürstenwalzen und elektrolytischer Entfettung, gefolgt von einer Spülung mit klarem Wasser.
Funktion: Sicherstellen, dass nachfolgende Behandlungslösungen vollständig mit der sauberen Metalloberfläche in Kontakt kommen können.
Chemische Konversionsbehandlung
Dies ist der kritischste Vorbehandlungsschritt und bildet einen dichten nicht{0}}metallischen kristallinen Film auf der sauberen Metalloberfläche.
Haupttypen:
Phosphatieren: Wird hauptsächlich für kalt-gewalzte Bleche verwendet. Bildet einen kristallinen Phosphatfilm (z. B. Zinkphosphat), der porös ist, die Lackhaftung erheblich verbessert (mechanische Verankerung) und kurzfristig einen gewissen Rostschutz bietet.
Chromatierung: Bildet einen chromhaltigen Passivierungsfilm. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, aber aus Umweltgründen (sechswertiges Chrom) wird es nach und nach durch chrom-freie Methoden ersetzt.
Chromium-Freie Passivierung: Der aktuelle Mainstream-Trend. Durch den Einsatz von Zirkonium-basierten, Titan-basierten, Silan- oder organischen-anorganischen Hybridsystemen kann ein umweltfreundlicher Passivierungsfilm gebildet werden, der auch eine gute Haftung und Korrosionsbeständigkeit bieten kann.
2.Wie soll die Beschichtung behandelt werden?
Feuerverzinkung
Prozess: Kalt{0}gewalztes Stahlblech wird in geschmolzenes Zink getaucht, um eine Zink-Eisenlegierungsschicht und eine reine Zinkschicht zu bilden.
Funktion: Zink fungiert als Opferanode und bietet elektrochemischen Schutz für das Stahlsubstrat. Selbst wenn die Beschichtung zerkratzt ist, korrodiert Zink vor Eisen. Es ist das am häufigsten verwendete Substrat in der Bau- und Haushaltsgeräteindustrie.
Feuerverzinktes-Aluminium-Magnesium
Verbesserte Beschichtung: Dem Zinkbad werden Aluminium, Magnesium und andere Elemente hinzugefügt.
Vorteile: Seine Korrosionsprodukte sind dichter und können Kratzer automatisch reparieren. Die Korrosionsbeständigkeit (insbesondere der Kantenschutz) ist um ein Vielfaches bis Zehnfaches höher als bei herkömmlicher Verzinkung und die Lebensdauer ist länger.
Elektro-Verzinkung
Prozess: Durch Elektrolyse wird eine Zinkschicht gleichmäßig auf der Oberfläche des Stahlblechs abgeschieden.
Eigenschaften: Die Beschichtung ist gleichmäßig, mit einer glatten und zarten Oberfläche, was zu einem guten Erscheinungsbild führt, die Beschichtung ist jedoch normalerweise dünner. Es wird häufig in Haushaltsgeräten und Innenteilen verwendet, bei denen eine hohe Oberflächenqualität erforderlich ist.
3. Welche Funktion hat ein Beschichtungssystem?
Grundierung
Funktion: Bietet eine hervorragende Haftung auf dem vor-vorbehandelten Untergrund oder der Beschichtung und eine gute Grundlage für den Decklack. Bietet typischerweise korrosionshemmende Eigenschaften (z. B. Epoxidgrundierung, Polyestergrundierung).
Decklack
Funktion: Bietet Farbe, Glanz, Wetterbeständigkeit und andere gewünschte Spezialeigenschaften.
Hauptharztypen:
Polyester: Hohes Preis-{0}}Leistungsverhältnis, gutes Gleichgewicht zwischen Wetterbeständigkeit und Verarbeitbarkeit, am weitesten verbreitet.
Silikon-modifiziertes Polyester: Bessere Wetterbeständigkeit als gewöhnliches Polyester, wird für den Außenbereich von Gebäuden verwendet, wo Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Hoch-haltbares Polyester/Fluorkarbon: Hervorragende Wetterbeständigkeit, gute Glanz- und Farbbeständigkeit, wird in hochwertigen Gebäuden verwendet.
Polyvinylidenfluorid (PVDF): Anerkannt als erstklassige-witterungsbeständige-Beschichtung, die in denkmalgeschützten Gebäuden oder rauen Umgebungen eingesetzt wird.
Plastic Sol: Eine dicke PVC-Beschichtung, die hervorragende Kratzfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität bietet; Wird häufig in Haushaltsgeräten, Schalldämmplatten usw. verwendet.
Rückseitenbeschichtung
Wird auf die Rückseite des Rollenmaterials aufgetragen, normalerweise in einer einzigen Schicht, und bietet grundlegenden Schutz, Dekoration und Isolierung.
4.Welche Auswirkungen hat die Nachbearbeitung-und die Sonderbearbeitung?
Prägung
Nach dem Aushärten der Beschichtung werden mit Prägewalzen dreidimensionale Texturen wie Holz- und Steinmaserungen auf die Oberfläche gepresst und so die dekorative Wirkung verstärkt.
Laminierung/Laminierung
PVC-, PET- oder andere Kunststofffolien werden auf die Oberfläche der farb-beschichteten Platte aufgebracht und bieten zusätzlichen Schutz, spezielle Texturen oder Muster (z. B. Marmorimitat oder gedruckte Muster).
Wachsen oder Auftragen einer Schutzfolie
Um Kratzer beim Transport und bei der Verarbeitung zu vermeiden, wird auf die Oberfläche des fertigen Rollenmaterials eine abziehbare Schutzfolie aus Wachs oder Kunststoff aufgebracht.
5.Wie werden die überlegenen Leistungen farb-beschichteter Stahlspulen erreicht?
Die überlegene Leistung farb-beschichteter Stahlspulen wird nicht durch eine einzige Beschichtung erreicht, sondern beruht vielmehr auf einem „systemtechnischen“ Ansatz: Metallsubstrat → Beschichtung (optional, z. B. Feuerverzinkung) → Vorbehandlung (Phosphatierung/Passivierung) → Grundierung → Deckschicht → Nachbehandlung
Jede Schicht erfüllt eine bestimmte Funktion:
Die Beschichtung (z. B. Zink) sorgt für einen langanhaltenden elektrochemischen Korrosionsschutz.
Die chemische Konversionsbeschichtung sorgt für Beschichtungshaftung und -kurzfristigen Korrosionsschutz.
Der Primer verbessert die Haftung und bietet Barriere-Korrosionsschutz.
Der Decklack sorgt für endgültige Eigenschaften wie Dekoration, Witterungsbeständigkeit und chemische Beständigkeit.