Mit jahrelanger Branchenerfahrung und robustem technischen Support ist Gnee Steel bestrebt, qualitativ hochwertige-Qualität zu liefernDX54D verzinkter StahlProdukte.
Unser Ziel ist es, produzierenden Unternehmen dabei zu helfen, eine effiziente, zuverlässige und qualitativ hochwertige Produktion zu erreichen. Im Folgenden stellen wir die einzigartigen Vorteile, mechanischen Eigenschaften, Oberflächenbehandlungsoptionen und Anwendungen von verzinktem DX54D-Stahl vor.
Was ist DX54D-Stahl?
DX54D ist ein kohlenstoffarmer, feuer-tauchbeschichteter Tiefziehstahl der DX-Serie. Es wurde speziell für Anwendungen mit hoher Umformbarkeit und Kaltumformung entwickelt.
„DX“: Deep-Zeichnungsserie
„54“: Formbarkeitsgrad
„D“: Tief-Zeichnungsqualität
Äquivalente Stahlnummer: 1.0952 (FeP06G)
Anwendungen: Automobilkarosserieteile, Gerätegehäuse, Dächer und alle Teile, die Feuchtigkeit oder Außenumgebungen ausgesetzt sind.
Vergleich mit DX53D:
DX54D verfügt über eine höhere Formbarkeit und ist daher ideal für komplexere Formen.
Anwendungen bei hohen-Temperaturen:
DX54D+AS (mit Aluminium--Siliziumlegierung beschichtet) verbessert die Hitzebeständigkeit und eignet sich für Komponenten wie Auspuffschilde.
Chemische Zusammensetzung von DX54D-Stahl
| Element | Inhalt (%) | Funktion |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,08 | Sorgt für Duktilität und ermöglicht Tiefziehen ohne Beeinträchtigung der Festigkeit |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,45 | Verbessert Stärke und Zähigkeit |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,03 | Verbessert die Schweißbarkeit, verringert die Sprödigkeit |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,03 | Reduziert die Sprödigkeit |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,50 | Erhöht Festigkeit und Härte |
| Aluminium (Al) | 0.02–0.07 | Desoxidationsmittel, verbessert die Oberflächenqualität |
| Stickstoff (N) | Kleiner oder gleich 0,012 | Verbessert die Gleichmäßigkeit und Zähigkeit |
| Titan (Ti) | Kleiner oder gleich 0,30 | Stabilisiert Stahl, reduziert Risse beim Umformen |
| Chrom (Cr) | Kleiner oder gleich 0,20 | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit |
| Nickel (Ni) | Kleiner oder gleich 0,20 | Verbessert die Zähigkeit |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,20 | Stärkt die Oberfläche |
Zusammenfassung: Optimiert für Tiefziehen, Korrosionsbeständigkeit und komplexe Umformung.
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Metrisch | Kaiserlich | Notizen |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 270–370 MPa | 39–54 ksi | Geeignet für komplexe Teile |
| Streckgrenze | 120–220 MPa | 17–32 ksi | Ausgewogen für Stärke und Formbarkeit |
| Brinellhärte | 90–120 HB | 90–120 HB | Oberflächenbeständigkeit |
| Rockwell-Härte | 50–65 HRB | 50–65 HRB | |
| Vickershärte | 100–130 HV | 100–130 HV | |
| Verlängerung | Größer oder gleich 36 % | Größer oder gleich 36 % | Hohe Dehnbarkeit für komplexe Formen |
| Elastizitätsmodul | 210 GPa | 30.500 ksi | Konsistentes Verformungsverhalten |
| Anisotropie (R-Wert, Min) | Größer oder gleich 1,6 | Größer oder gleich 1,6 | Einheitliche Eigenschaften in verschiedene Richtungen |
| Verfestigungsindex (n-Wert, Min.) | Größer oder gleich 0,18 | Größer oder gleich 0,18 | Unterstützt die allmähliche Verformung |
Produktionsprozesse
Die SteelPRO Group unterhält in jeder Phase eine strenge Qualitätskontrolle:
Schmelzen: Raffinierter geschmolzener Stahl sorgt für eine gleichmäßige chemische Zusammensetzung.
Warmwalzen: Gussbarren werden bei ~1200 Grad gewalzt, um die Dicke zu verringern und die Eigenschaften zu verbessern.
Kaltwalzen: Weitere Dickenreduzierung bei hoher Oberflächenpräzision.
Kontinuierliches Glühen: Auf 700–800 Grad erhitzt, um innere Spannungen zu reduzieren und die Duktilität zu verbessern.
Verzinkung: Eine Feuerverzinkung bei 450–460 Grad bietet langfristigen Korrosionsschutz.
Bearbeitung und Fertigung
Optionen:
Bohren und Fräsen: Verarbeitung mit niedriger{0}}Geschwindigkeit, um Überhitzung zu vermeiden.
Stempeln: Hervorragend geeignet für tief-gezeichnete oder komplexe Formen.
Laserschneiden: Hochpräzises Schneiden ohne Beschädigung des Materials.
Vorsichtsmaßnahmen:
Verwenden Sie Schmiermittel, um den Verschleiß zu reduzieren und die Oberflächenqualität aufrechtzuerhalten.
Kontrollieren Sie die Hitze während der Verarbeitung, um die Formbarkeit zu bewahren.
Schweißmethoden
Punktschweißen: Ideal für dünne Bleche.
Nahtschweißen: Kontinuierliche dünne Abschnitte.
GMAW (Gas-Metall-Lichtbogenschweißen): Größere oder komplexe Strukturen.
Hinweis: Der niedrige Kohlenstoffgehalt von DX54D ermöglicht das Schweißen ohne Vorwärmen und ohne Rissbildung.
Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen
| Beschichtung/Oberfläche | Beschreibung | Beste Verwendung |
|---|---|---|
| DX54D+Z | Reines Zink | Allgemeiner Outdoor- und Automobilbereich |
| DX54D+ZM | Zink-Magnesium | Erhöhte Korrosionsbeständigkeit in feuchten Bereichen |
| DX54D+ZA | Zink-Aluminium | Verbesserte Härte und Korrosion, Gebäudefassaden |
| DX54D+ZF | Zink-Eisen | Bessere Lackhaftung, Automobilteile |
| DX54D+AZ | Aluminium-Zink | Höchste Korrosionsbeständigkeit, Dächer, HVAC-Systeme |
| DX54D+AS | Aluminium-Silizium | Hohe Temperaturbeständigkeit, Abgasanlagen |
Optionen zur Oberflächenbehandlung:
Passivierung, Phosphatierung, organische/Epoxidbeschichtungen für verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Lackhaftung und Verschleißschutz.
Hauptvorteile von SteelPRO DX54D Steel
Hohe Duktilität und komplexe Formgebung: Leicht formbar ohne Risse.
Überlegene verzinkte Schicht: Gleichmäßiger, langanhaltender Korrosionsschutz.
Stabile mechanische Eigenschaften: Gleichbleibende Zug- und Streckgrenze.
Hervorragende Schweißleistung: Unterstützt mehrere Schweißmethoden ohne Rissbildung.
Effiziente Verarbeitung: Optimierte Kaltwalz- und Verzinkungsprozesse senken die Kosten.
Hohe Oberflächenqualität: Glatte, attraktive Oberfläche, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert wird.
Wartungsrichtlinien
Transport und Lagerung: Verwenden Sie -Korrosionsschutzmaterialien. In trockenen, belüfteten Räumen lagern.
Langfristige Wartung: Tragen Sie regelmäßig Rostschutzmittel auf. Beheben Sie Oberflächenschäden umgehend.
Ergebnis: Verlängert die Lebensdauer und erhält die Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungen von DX54D-Stahl
Automobil: Karosserieteile, Türen, Motorhauben, Strukturbauteile.
Geräte: Kühlschrankpaneele, Waschmaschinengehäuse, Trocknerschränke.
Konstruktion: Dächer, Wandpaneele, Strukturrahmen.
HVAC-Systeme: Luftkanäle, Ofengehäuse, Lüftungsteile.
Möbel und Ausstattung: Regale, Metallrahmen, landwirtschaftliche Maschinen.
Elektrik und Beleuchtung: Schaltkästen, Außenbeleuchtungsgehäuse.
F1: Was ist DX54D+Z-Stahl?
DX54D+Z ist eine kontinuierlich feuerverzinkte, extra tiefgezogene kaltgewalzte Stahlsorte gemäß EN 10346. „DX54D“ gibt an, dass der Basisstahl eine höhere Formbarkeit und eine geringere Streckgrenze als DX53D aufweist, während „+Z“ eine Zinkbeschichtung auf beiden Seiten zum Korrosionsschutz bezeichnet.
F2: Welche Norm gilt für DX54D+Z-Stahl?
DX54D+Z wird gemäß EN 10346 hergestellt, die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Zinkschichtmasse, Oberflächenqualität und Maßtoleranzen für kontinuierlich verzinkten Flachstahl abdeckt.
F3: Welche mechanischen Eigenschaften hat DX54D+Z?
DX54D+Z weist im Allgemeinen eine Zugfestigkeit von etwa 270–420 MPa, eine niedrige Streckgrenze für verbesserte Formbarkeit und eine Mindestdehnung von etwa 28 % (A80) auf, was es ideal für komplexe Stanz-, Tiefzieh- und Biegevorgänge macht.
F4: Wie unterscheidet sich DX54D+Z von DX53D+Z?
DX54D+Z hat im Vergleich zu DX53D+Z eine etwas geringere Streckgrenze und eine höhere Dehnung, wodurch es sich besser zum Tiefziehen oder für stark geformte Komponenten eignet, bei denen die Vermeidung von Rissen und Rückfederung von entscheidender Bedeutung ist.
F5: Was bedeutet die „+Z“-Beschichtung?
Das Symbol „+Z“ steht für eine durchgehende Feuerverzinkung, die auf beiden Seiten des Stahls aufgebracht ist. Diese Opferbeschichtung sorgt für Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer des Materials unter atmosphärischen oder leicht korrosiven Bedingungen.
F6: Welche Zinkbeschichtungsgewichte sind für DX54D+Z verfügbar?
Typische Beschichtungsgewichte sind Z10, Z15, Z20, Z25, Z30 und höher. Diese Werte stellen die Gesamtzinkmasse in g/m² auf beiden Seiten dar. Schwerere Beschichtungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, können jedoch die Formbarkeit leicht verringern.
F7: Kann DX54D+Z geschweißt werden?
Ja, DX54D+Z kann mit Standard-Widerstands- und Lichtbogenschweißverfahren geschweißt werden. Während des Schweißens kann es lokal zu Zinkverdunstung kommen. Daher wird eine ordnungsgemäße Belüftung und Prozesskontrolle empfohlen.