Technische Grundlagen für die Feuerverzinkung von Stahlgittern

Stahlgitter ist ein strukturelles Bodenbelags- und Tragsystem, das durch Kombination entstehtTragstäbe aus StahlmitQuerstangen, wodurch ein offenes-Gittermuster entsteht.

Im Gegensatz zu massiven Stahlplatten ermöglichen Stahlgitter Folgendes:

• Licht und Luft zum Durchdringen
• Wasser und Schmutz können problemlos abfließen
• Starke Lastunterstützung mit weniger Material

Aufgrund dieser einzigartigen Struktur bieten Stahlgitter eine hervorragende BalanceStärke, Sicherheit und Effizienz.

Vereinfacht ausgedrückt ist ein Stahlgitter darauf ausgelegtTragen Sie schwere Lasten und bleiben Sie dabei leicht und offen.

Eine häufig gestellte Frage ist, warum Ingenieure sich für Stahlgitter anstelle von massiven Stahlplatten entscheiden.

Für die meisten Industrieboden- und Zugangsanwendungen bieten Stahlgitter eine hervorragende Leistung.

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I. Grundmaterialkontrolle

Material:Q235 kohlenstoffarmer-Stahl. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt oder Stahl mit übermäßigem Mangangehalt ist strengstens verboten.

Schweißpunkte:Schweißpunkte müssen voll und fest sein. Keine Kaltschweißnähte, falschen Schweißnähte oder offenen Schweißnähte. Schweißschlacke muss sauber gemahlen werden.

Lücken:Lücken zwischen Tragstäben und Querstäben müssen frei und frei sein. Keine geschlossenen Abschnitte oder eingeschlossene Lufteinschlüsse; keine toten Zonen oder blinden Hohlräume.

Ebenheit:Das Gitter muss frei von Verformungen oder Verwerfungen sein, um sicherzustellen, dass es während des Eintauchvorgangs nicht kippt oder hängen bleibt.

II. Entfettung und Ölentfernung

Alkalische Entfettung:Temperatur 50 ~ 65 Grad.

Walzöl, Schweißfett und Staub gründlich entfernen.

Überprüfung:Nach dem Abspülen mit Wasser sollte die gesamte Oberfläche hydrophil sein (keine Wasserperlen). Die Restalkalität muss den Standards entsprechen.

III. Säurebeizen und Rostentfernung (kritischer Schritt)

Beizen mit Salzsäure:Temperatur 40 ~ 55 Grad.

Strenge Zeitkontrolle:Vermeiden Sie übermäßiges Beizen, um eine Ausdünnung der Tragstäbe und einen Verlust der strukturellen Festigkeit zu vermeiden.

Entfernen Sie gründlich alle Oxidablagerungen von beiden Seiten und innerhalb der Lücken.

Ersetzen Sie die Säure umgehend, wenn der Eisengehalt zu hoch ist, um eine Schwärzung der Oberfläche oder blanke Stellen zu verhindern.

IV. Spülen + Fluxen

Zweistufige Frischwasserspülung, um sicherzustellen, dass keine Restsäure zurückbleibt.

Flussmittel:Ammoniumchlorid + Zinkchlorid-Kombinationslösung.

Konzentration:180 ~ 260 g/L; Temperatur 60 ~ 75 Grad.

Auf gleichmäßiges Eintauchen und vollständige Benetzung aller Gitterspalten achten.

Trocknen bei niedriger-Temperatur:100 ~ 160 Grad. Muss knochentrocken und frei von Feuchtigkeit sein; Vermeiden Sie Verbrennungen. Wenn Feuchtigkeit in den Zinktopf eindringt, kann dies zu Blasenbildung, blanken Stellen oder Abblättern führen.

V. Kernverzinkungsprozess (spezifische Parameter)

Zinkbarren:0# Zink Größer als oder gleich 99,99 %.

Zinkbadtemperatur:440 ~ 448 Grad.

Aluminiumgehalt:0,015 bis 0,025 %, um Zinkschlacke zu reduzieren und ein helles, feines Finish zu gewährleisten.

Eintauchzeit:40 ~ 90 Sekunden (Kurz für dünnes Reiben, lang für dickes Reiben; vollständige Abdeckung sicherstellen).

Betriebsschlüssel:Betreten Sie das Bad horizontal und langsam; Auf und ab schütteln, um Luft abzulassen.

Sorgen Sie für einen reibungslosen Luftaustritt aus den Lücken (keine Lufteinschlüsse/eingeschlossenes Gas).

Mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und ausreichender Drainage herausziehen, um Zinkknötchen am Rand zu reduzieren.

Entfernen Sie Zinkschlacken umgehend, da diese leicht die Gitterspalten verstopfen.

VI. Kühlung, Nivellierung und Passivierung

Warmwasserkühlung für schnelles Abbinden und Verhindern von Verzug.

Korrekte Ebenheit und Ausrichtung sofort nach dem Abkühlen.

Chromium-Kostenlose Passivierung:Raumtemperatur für 15 ~ 25 Sekunden. Verhindert deutlich Weißrost und verbessert die Salznebelbeständigkeit im Außenbereich.

VII. Dickennormen für verzinkte Beschichtungen

Dicke der Lagerstange kleiner oder gleich 3 mm:Durchschnittlich größer oder gleich 65 μm.

Lagerstange 3 ~ 6 mm:Durchschnittlich größer oder gleich 70 bis 80 μm.

Treppenstufen/Hochleistungsplattformen:Größer oder gleich 80 μm.

VIII. Häufige Mängel und Ursachen

Kahle Stellen an Ecken:Schlechte Luftabsaugung, unzureichendes Beizen oder ungleichmäßige Flussmittelzufuhr.

Verstopfungen/Klumpen durch Zink:Zinktemperatur zu niedrig, langsame Entwässerung oder unzureichendes Schütteln.

Raue Oberfläche/überschüssiger Schlacke:Zu viel Zinkschlacke oder Badtemperatur zu hoch.

Verzug/Verformung:Zu schneller Badeintritt, ungleichmäßige Abkühlung oder unsachgemäße Stapelung.

Abblättern der Beschichtung:Über-Beizkorrosion, Ölrückstände auf dem Grundmaterial oder Fehler beim Flussmittel.

IX. Inspektionspunkte für fertige Produkte

Aussehen:Gleichmäßig und hell; Keine kahlen Stellen, Lochfraß oder große Zinkknötchen.

Rasterklarheit:Für eine nahtlose Installation müssen die Lücken frei und frei von Verstopfungen sein.

Integrität:Keine gelösten oder gerissenen Schweißstellen.

Ebenheit:Muss Standards erfüllen; kein Verziehen oder Verdrehen.

Einhaltung:Die Dicke muss den Spezifikationen für einen langfristigen -Korrosionsschutz im Freien, auf See oder in Kommunen entsprechen.

F1: Wie lange halten feuerverzinkte Stahlgitter im Außenbereich?

A:In normalen ländlichen Gebieten oder Wohngebieten kann es 40–50 Jahre dauern. In Industrie- oder Küstengebieten mit stärkerem Salznebel dauert es je nach Beschichtungsdicke typischerweise 20 bis 30 Jahre, bevor eine Wartung erforderlich ist.

F2: Können feuerverzinkte Stahlgitter lackiert werden?

A:Ja, dies wird als „Duplex-System“ bezeichnet. Allerdings muss die verzinkte Oberfläche ordnungsgemäß gereinigt und oft „geätzt“ oder mit einer speziellen Grundierung grundiert werden, um sicherzustellen, dass die Farbe richtig auf der Zinkschicht haftet.

F3: Was ist „Weißrost“ und ist es ein Zeichen für Produktversagen?

A:Weißer Rost (Zinklagerfleck) ist eine pulverförmige Ablagerung, die entsteht, wenn neu verzinkte Gitterroste Feuchtigkeit und eingeschränkter Luftzirkulation ausgesetzt werden. Normalerweise ist es oberflächlich und bedeutet nicht, dass der Korrosionsschutz versagt hat. Wenn es jedoch auf die Ästhetik ankommt, sollte es gereinigt werden.

F4: Warum verzieht sich mein Stahlgitter nach dem Verzinken?

A:Verwerfungen werden normalerweise durch den inneren Spannungsabbau während des Zinkbads mit hoher Temperatur (450 Grad) verursacht. Dies ist häufiger bei Gitterrosten mit dünnen Tragstäben oder asymmetrischen Designs der Fall. Um dieses Problem zu beheben, verwenden professionelle Hersteller nach dem Galvanisieren Richtmaschinen.

F5: Wie berechne ich das Gewicht eines feuerverzinkten Stahlgitters?

A:Das Gewicht wird anhand der Gesamtoberfläche des Stahls berechnet. Nach der Feuerverzinkung erhöht sich das Gewicht aufgrund der zusätzlichen Zinkbeschichtung typischerweise um etwa 5 bis 9 %.