SPCC (JIS G3141)und DC01 (EN 10130) sind gleichwertige kaltgewalzte-handelsübliche-Stähle mit niedrigem{4}}Gehalt und nahezu identischen chemischen, mechanischen Eigenschaften und allgemeiner Formbarkeit. Die Hauptunterschiede liegen in Standardherkünften, subtilen Spezifikationstoleranzen, Oberflächenkonventionen und regionalen Anwendungspräferenzen. -SPCC dominiert die asiatischen Märkte, während DC01 in Europa bevorzugt wird. Beide sind für die meisten allgemeinen Form-, Biege- und Beschichtungsanwendungen austauschbar.

1. Standard- und Klassendefinition
SPCC Kalt-gewalzter Stahl
Standard: JIS G3141 (japanischer Industriestandard)
Vollständiger Name: Steel Plate Cold Commercial
Kategorie: Kaltgewalztes-Blech/Band aus Kohlenstoffstahl in kommerzieller -Qualität
Typische Untergründe: SPCC-SD (mattmatte Oberfläche), SPCC-SB (helle Oberfläche)
DC01 Kalt-gewalzter Stahl
Norm: EN 10130 (Europäische Norm)
Ehemaliges Äquivalent: St12 (alte Norm DIN 1623-1)
Kategorie: Kalt-gewalztes Stahlblech mit niedrigem-Gehalt für un-legierte Qualität, allgemeine Umformung
Oberflächenbeschaffenheit: Gleichmäßige glatte Oberfläche (Standard-EN-Oberflächenbezeichnung)
2. Vergleich der chemischen Zusammensetzung (Max %, JIS/EN-Standard)
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Grad
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C
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Mn
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P
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S
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Si
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Alt (Aluminium)
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|---|---|---|---|---|---|---|
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SPCC (JIS G3141)
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Kleiner oder gleich 0,15
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Kleiner oder gleich 0,60
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Kleiner oder gleich 0,050
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Kleiner oder gleich 0,050
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Kleiner oder gleich 0,05
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-
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DC01 (EN 10130)
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Kleiner oder gleich 0,12
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Kleiner oder gleich 0,60
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Kleiner oder gleich 0,045
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Kleiner oder gleich 0,045
|
-
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Größer oder gleich 0,020
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Unterschied
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Etwas strengerer C-Grenzwert
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Identisch
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Strengere Verunreinigungskontrolle
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Strengere Verunreinigungskontrolle
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Nur Trace
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Zum Töten erforderlich
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Hauptbemerkung: DC01 erzwingt strengere Grenzwerte für Verunreinigungen (P/S) und Kohlenstoff sowie einen obligatorischen Aluminiumgehalt für -Alterungsbeständigkeit-, während SPCC geringfügig breitere Zusammensetzungsbereiche zulässt.
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3. Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand, Raumtemperatur)
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Eigentum
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SPCC (JIS G3141)
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DC01 (EN 10130)
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Bedeutung
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|---|---|---|---|
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Zugfestigkeit (MPa)
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Größer oder gleich 270
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270–380
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Ähnlicher Festigkeitsbereich für allgemeine Fertigung
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Streckgrenze (MPa)
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140–280
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130–280
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DC01 hat eine etwas geringere Mindestausbeute für eine einfachere Formung
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Dehnung (A50, %)
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Größer oder gleich 34
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Größer oder gleich 28
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SPCC zeigt in Standardtestspezifikationen eine höhere Duktilität
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Härte (HRB)
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50–85
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52–88
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Nahezu-identische Härte für Verarbeitungskompatibilität
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Biegeleistung
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180-Grad-Biegung, kein Riss
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180-Grad-Biegung, kein Riss
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Gleiche Biegeleistung für allgemeine Anwendungen
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4. SPCC-SD vs. DC01 Oberflächenrauheitsspezifikation
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Grad
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Oberflächenbeschaffenheit
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Ra (μm)
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Rz (μm)
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Beschichtungshaftung
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|---|---|---|---|---|
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SPCC-SD
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Matt (matt), nicht-reflektierend
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0.8–1.6
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6.3–12.5
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Hervorragend geeignet zum Lackieren/Pulverbeschichten
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DC01
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Glatte Gleichmäßigkeit (Norm EN)
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0.6–1.2
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5.0–10.0
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Hervorragend zum Plattieren/Beschichten geeignet
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Unterschied: SPCC-SD verfügt über eine matte, strukturierte Oberfläche, die für die Lackhaftung optimiert ist; DC01 bietet eine glattere Oberfläche mit engeren -Toleranzen, die für Präzisionsgalvanik- und europäische Beschichtungslinien bevorzugt werden.
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5. Vergleich der Kernvorteile
Vorteile von SPCC kalt-gewalztem Stahl
Kosten-effektiv: Größere Produktionstoleranzen führen zu geringeren Materialkosten
Asiatischer Marktstandard: JIS-Spezifikation, die in Asien, dem Nahen Osten und Afrika weithin akzeptiert wird
Flexible Oberflächen: Optionen SD (matt) / SB (hell) für unterschiedliche Oberflächenanforderungen
Ausreichende Formbarkeit: Ideal zum allgemeinen Stanzen, Biegen und Flachziehen
Vorteile von DC01 kalt-gewalztem Stahl
Strengere Qualitätskontrolle: Strengere EN-Standards für eine gleichbleibende Chargenleistung
Nicht-Alterungseigenschaft: Der Zusatz von Aluminium verhindert die Alterungsverhärtung während der Lagerung
Europäische Konformität: Zertifiziert für EU-Automobil-, Geräte- und Bauvorschriften
Hervorragende Oberflächenkonsistenz: Glatteres Finish für hochpräzise-Beschichtungsanwendungen
6. Häufige Anwendungen (austauschbar vs. bevorzugt)
Sowohl SPCC- als auch DC01-Anzug
Gehäuse für Haushaltsgeräte (Kühlschränke, Waschmaschinen, Klimaanlagenplatten)
Möbelrahmen und Schränke aus Metall
Elektrische Gehäuse und Anschlusskästen
Allgemeine Hardware und gestanzte Komponenten
Basismaterial für verzinkten (GI/EG) und farb-beschichteten (PPGI) Stahl
SPCC bevorzugt für
Herstellung auf dem asiatischen Markt
Allgemeine industrielle Fertigung mit Priorität auf Kosteneffizienz
Produkte, die zum Lackieren eine matte Oberfläche (SPCC-SD) erfordern
DC01 Bevorzugt für
Europäische Innen-/Außenteile für Automobile
Präzisionsgalvanisierte Komponenten
EU--regulierte Geräte und Baumaterialien
Hoch-Oberflächen-Tiefziehteile

Gehäuse für Haushaltsgeräte

Industrieausrüstung

Automobilanwendungen
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Fallstudien

7. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Sind SPCC und DC01 vollständig austauschbar?
Ja, für die meisten allgemeinen Umform-, Biege-, Schweiß- und Beschichtungsanwendungen. Die Substitution ist im globalen Handel Standard. -Überprüfen Sie nur die vom Kunden angegebenen-Standards (JIS vs. EN) auf Einhaltung.
2. Welche Sorte hat eine bessere Formbarkeit?
Nahezu identisch für einfache/mittlere Umformung. Die engere Chemie von DC01 bietet möglicherweise geringfügige Vorteile für komplexe Formen. SPCC erfüllt die JIS-Formbarkeitsstandards für den kommerziellen Einsatz.
3. Was ist der Unterschied zwischen den Oberflächenveredelungen SPCC-SD und DC01?
SPCC-SD ist eine mattmatte Oberfläche (Ra 0,8–1,6 μm) für hervorragende Lackhaftung. DC01 hat eine glattere, gleichmäßige Oberfläche (Ra 0,6–1,2 μm), ideal für Präzisionsbeschichtungen und Hochglanzbeschichtungen.
4. Welche Qualität ist kostengünstiger-?
SPCC bietet aufgrund der JIS-Toleranzflexibilität in der Regel bessere Preise. Die strengeren EN-Spezifikationen des DC01 bringen einen leichten Kostenaufschlag für gleichbleibende Qualität mit sich.
5. Sind SPCC und DC01 gut schweißbar?
Ja-bei beiden handelt es sich um kohlenstoffarme Stähle (weniger als oder gleich 0,15 % C) mit ausgezeichneter Schweißbarkeit durch MIG-, WIG-, Widerstands- und Laserschweißen ohne Vorwärmen.
6. Welche Dicken-/Breitenbereiche sind verfügbar?
Beide: Dicke 0,3–3,5 mm, Breite 600–1500 mm, Lieferung in Rollen, Blechen oder auf-auf-Längen zugeschnittenen Platten. Sondergrößen auf Anfrage möglich.
7. Welche Sorte eignet sich besser zum Tiefziehen?
Für schweres Tiefziehen wählen Sie SPCE (JIS) oder DC04 (EN)-nicht SPCC/DC01. Sowohl SPCC als auch DC01 eignen sich für flache bis mittlere Zeichenanwendungen.
8. Welche Qualität sollte ich für den Export wählen?
SPCC: Export nach Asien, Naher Osten, Afrika (JIS-Standardpräferenz)
DC01: Export nach Europa (Konformität mit EN 10130 erforderlich)

