1.Wie werden Prozessparameter angepasst?
Erhöhen Sie die Kraft des Rohlinghalters
Grund: Blank Holder Force (BHF) ist der direkteste Weg, Faltenbildung zu verhindern. Wenn die Kraft des Blechhalters zu gering ist, hält der Blechhalterring das Material nicht fest und das Material wölbt sich unter tangentialer Druckspannung.
Lösung: Erhöhen Sie die Kraft des Blechhalters schrittweise, bis die Falten verschwinden. Achten Sie darauf, den Wert nicht zu stark zu erhöhen, da sonst das Material reißt.
Zugrippen anpassen
Grund: Zugrippen werden eingesetzt, um den Vorschubwiderstand zu erhöhen. Bei zu leichter Zuführung fließt das Material zu schnell und sammelt sich im Hohlraum an.
Lösung: Erhöhen Sie den Widerstand der Ziehrippen (z. B. durch dickere Rippen ersetzen oder die Bisstiefe erhöhen) oder fügen Sie der Form Ziehrippen hinzu, um den Materialfluss zu verlangsamen.
Reduzieren Sie die Zeichentiefe
Grund: Eine zu große Einzelziehtiefe kann leicht zu Materialinstabilität führen.
Lösung: Wenn das Teil dies zulässt, kann es in zwei oder mehr Schritten gezogen werden, zunächst flach und dann tief, oder das Teiledesign kann geändert werden, um die einzelne Ziehtiefe zu reduzieren.
2.Wie kann der Zustand der Form verbessert werden?
Überprüfen Sie den Matrizenabstand
Ursache: Wenn der Abstand zwischen Stempel und Matrize zu groß ist (mehr als das 1,1- bis 1,2-fache der Materialstärke), wird das Material nicht ausreichend innerhalb des Abstands gehalten, was leicht zu Faltenbildung führen kann.
Lösung: Passen Sie die Matrize an, um einen gleichmäßigen und angemessenen Abstand zu gewährleisten.
Passen Sie den Eckradius der Matrize (R--Winkel) an.
Ursache: Wenn der Matrizeneckenradius zu groß ist, wird das Material leicht „verschluckt“, was zu einem übermäßig schnellen Fließen und Ansammeln führt; Abgenutzte Ecken verringern außerdem die Reibung und führen zu unkontrollierten Materialbewegungen.
Lösung: Reduzieren Sie den Matrizeneckenradius entsprechend oder reparieren Sie verschlissene Ecken durch Schweißen oder Schleifen, um die Oberflächenrauheit zu erhöhen und einen angemessenen Widerstand zu bieten.
Überprüfen Sie den Werkzeugverschleiß
Ursache: Verschleiß an der Oberfläche des Niederhalters oder der Spannrippe verhindert die Bereitstellung einer gleichmäßigen Niederhalterkraft.
Lösung: Reparieren Sie verschlissene Stellen durch Schweißen und-schleifen Sie den Rohlingshalter nach, um eine gute Passform zu gewährleisten.
3.Wie können die Schmierbedingungen optimiert werden?
Schmierstoffmenge reduzieren oder Schmierstoff wechseln
Grund: Dies ist ein weit verbreitetes Missverständnis. Während für die Rissbildung mehr Schmiermittel benötigt wird, wirkt sich zu viel Schmiermittel nachteilig auf die Faltenbildung aus. Zu viel oder zu rutschiges Schmiermittel führt dazu, dass das Material zu gleichmäßig fließt, was zu Ablagerungen und Faltenbildung führt.
Lösung: Reduzieren Sie die Menge des aufgetragenen Schmiermittels oder verwenden Sie ein Öl mit niedrigerer Viskosität und weniger Schmieröl, um die Reibung zu erhöhen und den Materialfluss zu kontrollieren.
Lokale Schmierstrategie
Lösung: Bereiche, in denen eine Faltenbildung verhindert werden muss (z. B. Flanschkanten), können ungeschmiert bleiben oder mit einem Trockenschmiermittel behandelt werden, während die anfälligeren, riss{0}}anfälligeren Abschnitte geschmiert werden. Dies ist ein ausgewogener Ansatz.
4.Wie prüft man Materialien und Knüppel?
Erhöhen Sie die Rohlingsgröße
Grund: Wenn der Rohling zu klein ist, kann der Rohlingshalter das Material möglicherweise nicht halten, was dazu führt, dass die Kraft des Rohlingshalters versagt.
Lösung: Erhöhen Sie den Durchmesser oder die Gesamtabmessungen des Rohlings entsprechend, um sicherzustellen, dass ausreichend Material vom Rohlinghalter an Ort und Stelle gehalten wird.
Materialqualität ändern
Grund: Wenn die Streckgrenze des Materials zu niedrig oder sein n--Wert (Verfestigungsindex) zu hoch ist, neigt das Material in den frühen Stadien der Verformung zum Fließen, was ebenfalls zu Faltenbildung führen kann.
Lösung: Versuchen Sie unter Einhaltung der Umformanforderungen, ein Material mit einer etwas höheren Streckgrenze zu verwenden oder erhöhen Sie die Blechdicke, um Instabilität zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Materialform
Grund: Das eingehende Material selbst weist eine Welligkeit am Rand oder in der Mitte auf und befindet sich bereits vor dem Prägen in einem ungleichmäßigen Zustand, wodurch es beim Prägen anfälliger für Faltenbildung ist.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass die Ebenheit des Plattenmaterials nach dem Nivellieren den Standards entspricht.
5.Wenn vor Ort Falten auftreten, wie können diese schnell erkannt und behoben werden?
Beobachten Sie die Stelle: Wenn an der Flanschkante oder am Klemmring Falten entstehen, liegt das meist daran, dass die Klemmkraft zu schwach ist; einfach die Spannkraft erhöhen.
Beobachten Sie den Ölstand: Wenn zu viel Öl hinzugefügt wurde, wischen Sie es trocken und testen Sie es. Wenn die Falten verschwinden, liegt eine übermäßige Schmierung vor und der Ölstand muss gesenkt werden.
Hören Sie auf das Geräusch: Wenn das Material sehr schnell einfließt, deutet das auf einen unzureichenden Widerstand hin. Prüfen Sie, ob die Spannrippen verschlissen sind oder die Spannkraft nicht ausreicht.