S280GD verzinkte Stahlspule
Feuerverzinkter Stahl S280GD gemäß der Norm EN 10346 ist ein hochwertiger Baustahl, der speziell für den Einsatz im Hoch- und Tiefbau entwickelt wurde. Mit der Werkstoffnummer 1.0244 weist S280GD eine Mindeststreckgrenze Rp0,2 von 280 N/mm² auf und reiht sich damit in die höheren Festigkeitsklassen der verzinkten Baustähle ein. Die Feuerverzinkung nach EN 10346 gewährleistet eine gleichmäßige Zinkschicht auf der Stahloberfläche, die das Grundmaterial wirksam vor Korrosion schützt. Dank der verschiedenen Beschichtungssysteme (+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ und +AS) kann das Material genau an unterschiedliche klimatische und mechanische Belastungen angepasst werden.
Chemische Zusammensetzung der verzinkten Stahlspule S280GD
| Element | Inhalt (Gewichts-%) |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,20 |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 1,70 |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,10 |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,045 |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,60 |
S280GD verzinkte Stahlspule, mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Wert | |
| Zugfestigkeit (Rm) | 360 MPa | |
| 0,2 % Dehngrenze (Rp0,2) | 280 MPa | |
| Min. Dehnung (A, Lo=80 mm) | – | 18% |
| 0,5 mm < t Kleiner oder gleich 0,7 mm | 16% | |
| 0,35 mm < t Kleiner oder gleich 0,5 mm | 14% | |
| t Kleiner oder gleich 0,35 mm | 11% | |
| Durchmesser des Biegezentrums (mm) | 1a | |
| Die Zugfestigkeit von S280GD kann je nach Materialqualität und Verarbeitungsbedingungen bis zu 140 MPa betragen. | ||
Eigenschaften
S280GD überzeugt durch eine ausgewogene Kombination aus hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit. Die Mindeststreckgrenze Rp0,2 von 280 N/mm² und eine charakteristische Zugfestigkeit von mindestens 360 N/mm² gewährleisten eine zuverlässige Tragfähigkeit auch unter dynamischen Belastungsbedingungen. Gleichzeitig ermöglicht die feuerverzinkte Oberfläche eine längere Lebensdauer in korrosiven Umgebungen.
Die unterschiedlichen Bezugsvarianten bieten spezifische Vorteile:
+Z (rein verzinkt):
Standard-Korrosionsschutz für allgemeine Bedingungen.
+ZF (Zink-Eisen):
Verbesserte Haftung der Beschichtung und erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung.
+ZA (Zink-Aluminium):
Optimierte Beständigkeit in atmosphärischen Umgebungen.
+ZM (Zink-Magnesium):
Erweiterter Schutz in Meeres- und Salzzonen durch passivierendes Verhalten.
+AZ (Aluminium-Zink):
Kombination aus Hitzebeständigkeit und Korrosionsschutz, ideal für hohe Oberflächentemperaturen.
+AS (Aluminium-Silizium):
Speziell für Anwendungen mit extremen Temperatureinflüssen und hoher Korrosionsbelastung.
S280GD zeichnet sich außerdem durch seine gute Schweißbarkeit, homogene Mikrostruktur und zuverlässige Dimensionsstabilität aus, die eine präzise Weiterverarbeitung bei Profilier-, Biege- und Schweißprozessen gewährleistet.
S280GD-Stahlanwendungen
- Konstruktion:Tragwerke, Dachsysteme, Wandpaneele, Stahldecks und Fassadenelemente.
- Automobil:Unterbodenkomponenten, Verstärkungen, Halterungen, Türverkleidungen und Teile der Abgasanlage.
- Geräte:Waschmaschinentrommeln, Trocknergehäuse, Kühlschrankpaneele, HVAC-Gehäuse und Warmwasserbereitertanks.
- Landwirtschaftliche Ausrüstung:Silos, Lagerbehälter, Komponenten für landwirtschaftliche Maschinen und Gewächshauskonstruktionen.
|
Standard |
Grad |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Kaltumformung Chinesischer Standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Kaltumformung Japanischer Standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Für Struktur Japanischer Standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Für Struktur AISI-Standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
FAQ:
Wie lautet die Materialnummer für S280GD?
Das Stahlzahläquivalent beträgt 1,0244.
Welche gängigen Beschichtungstypen sind beim S280GD verfügbar?
S280GD kann mit reinem Zink (+Z), Zink-Eisen (+ZF), Zink-Aluminium (+ZA), Zink-Magnesium (+ZM), Aluminium-Zink (+AZ) und Aluminium-Silizium (+AS) verzinkt werden.
Was ist die Mindeststreckgrenze von S280GD?
Die Mindeststreckgrenze (Rp0,2) beträgt 280 MPa.
Was ist die typische Zugfestigkeit?
Die Mindestzugfestigkeit liegt bei etwa 360 MPa.
Was ist die Mindestdehnung?
Die Mindestdehnung A80 beträgt typischerweise 18 % (variiert geringfügig je nach Dicke).