1.Was sind die Kernrisiken?
Galvanischer Effekt führt zu einem beschleunigten Verlust der Zinkbeschichtung
Leistung: Die Zinkbeschichtung der gemischten Verbindungen korrodieren 3-5-mal schneller als bei alleiniger Verwendung. In kurzer Zeit (mehrere Monate bis 1 Jahr) kann die Zinkbeschichtung den Boden abziehen und aussetzen, was zu Rost des Grundstahls führt. Wenn die Umwelt Chloridionen (wie Küstengebiete, Industriegebiete und Winterschneeschmelzgebiete) enthält, wird die Korrosionsrate weiter beschleunigt.
Versteckte Gefahren der "intergranulären Korrosion" von Edelstahl
Wenn der Edelstahl ein nicht stabilisierter Stahl ist, wird Kohlenstoff während des Hochtemperaturschweißens oder in einer Umgebung von 450 bis 850 Grad für lange Zeit mit Chrom zu Chrom-Carbid kombiniert, was zu einer Verringerung des Chromgehalts an den Korngrenzen führt. Zu diesem Zeitpunkt können die durch die Korrosion der verzinkten Schicht erzeugten Zinkionen mit dem Oxidfilm auf der Oberfläche des Edelstahls reagieren, deren Passivierungsschicht zerstört, die intergranuläre Korrosion des Edelstahls beschleunigt und einen scharfen Abfall der mechanischen Eigenschaften des Materialiens verursacht.
2.Was sind die Risiken von physischen Eigentumsfehlanpassungen?
Die elektrochemische Potentialdifferenz am Kontaktteil löst "galvanische Korrosion" aus
Auch wenn kein offensichtlicher Elektrolyt gebildet wird, kann der enge Kontakt der beiden Metalle aufgrund der Potentialdifferenz erzeugen, was zu einer teilweisen Auflösung der Zinkbeschichtung an der Kontaktgrenze langtendfristig führt und Spaltkorrosion bildet.
Wenn es Vibration oder Spannung gibt, wird die Reibung am Kontaktteil die Zinkbeschichtung und den Passivierungsfilm aus Edelstahl schädigen, was die Korrosion weiter verschärft.
Unterschiede in den thermischen Expansionskoeffizienten führen zu losen Verbindungen
Die thermischen Expansionskoeffizienten von verzinktem Stahl und Edelstahl sind sehr unterschiedlich. In einer Umgebung mit drastischen Temperaturänderungen kann wiederholte thermische Expansion und Kontraktion dazu führen, dass die Verbindung locker wird, die Lücke zu erhöhen und das Eindringen von Wasserdampf und Schadstoffen zu beschleunigen und einen Teufelskreis zu bilden.
3. Umweltfaktoren verschärfen die Risiken?
Feuchte/hohe Salznebelumgebung (z. B. Küstengebiete und chemische Industriezonen)
Wasserdampf wird ein Elektrolyt, der die galvanische Zellreaktion beschleunigt; Chloridionen durchdringen in den Zinkbeschichtungs- und Edelstahl -Passivierungsfilm, was zu einer "Lochfraßkorrosion" oder "Spaltkorrosion" führt.
Umgebung mit hoher Temperatur/hoher Luftfeuchtigkeit (wie Küche, Badezimmer)
Hohe Temperatur beschleunigt die chemische Reaktionsgeschwindigkeit, und hohe Luftfeuchtigkeit liefert eine kontinuierliche Elektrolytumgebung, wodurch die Korrosionsprodukte der Zinkbeschichtung (Zinkoxid, Zinkhydroxid) gelockt und abfallen. Gleichzeitig nimmt die Stabilität des Passivierungsfilms aus rostfreiem Stahl bei hohen Temperaturen ab, was ihn durch Zinkkorrosionsprodukte leichter zerstören lässt.
4.Was sind die zusätzlichen Risiken von unsachgemäßen Verbindungsmethoden?
Direkte starre Verbindung
Wenn die beiden direkt verschraubt oder geschweißt sind, desto größer ist die Kontaktfläche, desto breiter ist die "aktive Fläche" der elektrochemischen Korrosion. Während des Schweißens zerstört hohe Temperatur die verzinkte Schicht, erzeugt Zinkdampf und kann auch den Chromgehalt im Schweißbereich aus rostfreiem Stahl abnehmen, wodurch eine "korrosion schwache Zone" bildet.
Wenn sich in den gemischten Gelenken Lücken ansammeln, sammeln sich Wasserdampf und Schadstoffe dort an und bilden eine "geschlossene Zelle" mit einer Korrosionsrate, die viel höher ist als die der exponierten Oberfläche (der pH -Wert in der Lücke nimmt ab, die Chloridionen sind konzentriert und die lokale Korrosion wird verschärft).
5.Was hat die ultimative Auswirkungen des Risikos?
Struktursicherheit: Nachdem die verzinkte Schicht versagt hat, rostet der Basiskohlenstoffstahl schnell, was zu einer Abnahme der Komponentenfestigkeit führt (z. B. Bruchbrüchen- und Klammerdeformation); Wenn Edelstahl intergranuläre Korrosion unterliegt, verliert er seine Zähigkeit und kann plötzlich unter Stress brechen.
Anstieg der Wartungskosten: Korrosion in gemischten Verbindungen ist häufig ungleichmäßig und versteckt, in den frühen Stadien schwer zu erkennen und erfordert in späteren Stadien häufige Ersetzen von Komponenten oder Reanticorsion. Die Wartungskosten können das 3-5-fache der Verwendung von nur einem Material betragen.
Kürzte Lebensdauer: In harten Umgebungen kann die Lebensdauer von gemischten gemeinsamen Komponenten nur 1/3-1/2 der von Komponenten aus einem einzigen Material betragen.