Fordern Sie noch heute ein kostenloses Muster und ein Angebot für verzinkte Stahlspulen SGCC CGCC an

1 Der Kran hebt das Coil zum Einlaufsattel, und der Aufrollwagen nimmt das Stahlcoil vom Sattel und schickt es zur Abwickeltrommel.

2 Der Abwickler dreht sich, das Abwickelmesser schwingt und der Stahlkopf gelangt in die Quetschrichtmaschine

3 Das Band läuft vorwärts, und die Oberrolle und die nächste Rolle werden auf der Schmalnahtschweißmaschine abgeschnitten und verschweißt.

4-Bandstahl wird durch Alkalilösung, Laugenwäsche, elektrolytische Entfettung, Wasserwäsche, Sprühreinigung und Trocknung besprüht und gelangt dann in den Einlassschleifer

5 Bandstahl durch die Korrekturrolle, Lenkrolle, Spannrolle in den vertikalen Reduktionsglühofen

6 Der Bandstahl wird in einem Glühofen wärmebehandelt und gelangt dann entlang der Ofennase in den Zinktopf.

7 Der Bandstahl wird mit einer Schicht Zinkflüssigkeit von der Oberfläche des Zinktopfes befestigt. Die vom Luftmesser geblasene Druckluft bläst die überschüssige Zinkflüssigkeit ab, um eine gleichmäßige Dicke der Zinkschicht zu gewährleisten.

8 Bandstahl gelangt in die Luftkühlung und gelangt dann zum Abkühlen in den Wasserabschrecktank

9 Streifenstahl durch die Endbearbeitungsmaschine, Spannungsrichtmaschine, Eintritt in den chemischen Behandlungsbereich zur Passivierungsbehandlung (Linie 5 ist resistent gegen Fingerabdrücke)

10 Das Band gelangt in den Exportlooper, die Schleife wird geprüft und zum Aufwickeln in den Haspel eingeölt. Wenn das erforderliche Coilgewicht erreicht ist, wird das Coil geteilt.

11 Der Entladewagen entnimmt das Stahlcoil aus der Haspel und der Kran hebt das Stahlcoil zum Verpacken in das Fertigproduktlager.