1. F: Warum benötigen verzinkte, farb-beschichtete Coils eine Rückseitenbeschichtung?
A: Der Hauptzweck ist der Korrosionsschutz auf der Rückseite. Die Vorderseite der farb-beschichteten Spule ist eine dekorative Deckschicht, während die Rückseite (die Seite in direktem Kontakt mit der Zinkschicht des Substrats) während des Gebrauchs häufig feuchter Luft, Isoliermaterialien oder Kondensation ausgesetzt ist. Die Rückseitenbeschichtung bildet eine Schutzschicht, die verhindert, dass die Zinkschicht korrodiert, Weißrost entsteht oder schwarz wird, und verlängert so die Gesamtlebensdauer.
2. F: Erhöht die Rückseitenbeschichtung die Haftung am Kernmaterial?
A: Ja. Wenn farb-beschichtete Spulen in Verbundplatten (z. B. Polyurethan-, Steinwolle- und EPS-Sandwichplatten) verwendet werden, muss die Rückseitenbeschichtung eine gute Haftung und Kompatibilität mit dem Schaummaterial aufweisen. Einige Rückseitenbeschichtungen sind als chemisch modifizierte Beschichtungen konzipiert, die mit schäumenden Materialien wie Polyurethan reagieren können, um Delaminierung und Blasenbildung zu verhindern.
3. F: Verhindert die Rückseitenbeschichtung Kratzer während des Transports und der Verarbeitung?
A: Es bietet grundlegenden Schutz. Die Rückseitenbeschichtung weist eine gewisse Härte und Abriebfestigkeit auf, wodurch mechanische Schäden an der Zinkschicht auf der Rückseite während der Reibung zwischen den Schichten der Stahlspule, beim Abwickeln und Formen verringert werden können. Allerdings ist die Rückseitenbeschichtung in der Regel dünner als die Vorderseitenbeschichtung (ca. 5–10 μm) und ihre Hauptfunktion ist der Korrosionsschutz und nicht der Schutz vor starken Kratzern.
4. F: Wie wählt man die Farbe und Dicke der Trägerfarbe aus?
A: Die Trägerfarbe ist normalerweise grau, weiß, hellgelb oder transparent, sodass der Benutzer leicht erkennen kann, ob die Beschichtung intakt ist. Standardstärken:
Allgemeiner Korrosionsschutztyp: 5–8 μm
Verbundplattentyp: 8~12μm (Haftung muss ebenfalls berücksichtigt werden)
Umgebungen mit hoher Witterungsbeständigkeit (z. B. Chemiefabriken, am Meer): können auf über 15 μm verdickt werden.
Die Farbe hat normalerweise keinen Einfluss auf die Leistung, aber bei Dachperforationen und Undichtigkeiten ist eine weiße Trägerfarbe leichter zu erkennen.
5. F: Können verzinkte, farb-beschichtete Coils ohne Trägerlack verwendet werden?
A: Nur für den kurzzeitigen, vorübergehenden Einsatz in trockenen Innenräumen. Ohne Unterlack ist die Zinkschicht direkter Feuchtigkeit, Säuren, Laugen oder Kontakt mit Holz (sauer) oder Zement (alkalisch) ausgesetzt, wodurch innerhalb von Wochen bis Monaten Weißrost und schwarze Flecken entstehen können, die die Haftung des Decklacks beeinträchtigen. Formale Projekte erfordern eine doppelseitige Beschichtung (mindestens eine Epoxid- oder Polyestergrundierung für die Trägerfarbe).