1. Wie optimieren Sie den Galvanisierungsprozess?
Steuern Sie die Dicke und Struktur der Legierungsschicht
Senken Sie die Temperatur des Zinktopfs: Vermeiden Sie eine übermäßig hohe Temperatur, was zu einer übermäßig dicken Legierungsschicht führt, und steuern Sie die Zieltemperatur bei 440-455 Grad.
Verkürzen Sie die Zinkeintauchzeit: Reduzieren Sie die Reaktionszeit und begrenzen Sie das Wachstum der spröden δ -Phase.
Kühlrate optimieren
Stiefkühlung: Nach dem Überziehen kühlen Sie zuerst langsam (250-300 Grad Isolierung) und dann schnell ab, um die Wärmespannungsrisse zu reduzieren. Vermeiden Sie das Löschen von Wasser: Direkte Wasserkühlung ist anfällig für Verschlechterung von Rissen aufgrund des thermischen Schocks, sodass die Luftkühlung oder die natürliche Kühlung empfohlen werden.
2.Wie können Materialien und Design verbessert werden?
Wählen Sie ein Substrat mit hoher Duktilität: Geben Sie dem Stahl mit kohlenstoffarmen Stahl und einem niedrigen SSI-Gehalt Priorität, um das Risiko eines kalten Biegens von hochfestem Stahl zu vermeiden.
Erhöhen Sie den Biegeradius: Der minimale Biegeradius (R) größer als oder gleich dem Dreie der Plattendicke (t). Je größer das R/T -Verhältnis ist, desto geringer ist das Risiko eines Zinkschichtrisses.
Vermeiden Sie das Design mit scharfem Winkel: Verwenden Sie den Arc-Übergang anstelle des rechten Winkels (z. B. R-Winkel größer oder gleich 2T), um die Spannungskonzentration zu dispergieren.
Slotting/Vorabschnittoptimierung: Prä-Schnitt-Spannungsrillen in der Biegung, um die lokale Verformung zu verringern.
3. Wie man den kalten Biegeprozess genau steuern?
Umformung und Verformungsrate
Niedriggeschwindigkeitsform: Geschwindigkeit von weniger als 5 m/min, um eine spröde Fraktur zu vermeiden, die durch Hochgeschwindigkeitsauswirkungen verursacht wird.
Multi-Pass-Progressive Formierung: Vollständige Biege des großen Winkels in Schritten (z. B. 90 Grad Biegung in 3 Schritten), ein einzelne Deformation von weniger als 30 Grad.
Schimmelpilzanpassung und Schmierung
Schimmelspaltregelung: Ober- und unterer Formspalt=(1.03-1.08) t, zu eng wird die Zinkschicht drücken.
Polieren Sie die Formoberfläche: RA weniger als 0,4 μm, reduzieren Sie den Reibungsschaden.
Verwenden Sie spezielle Schmiermittel: Polymerschmiermittel mit hoher Viskosität (wie PTFE -Beschichtung), um den Reibungskoeffizienten zwischen der Zinkschicht und der Form zu verringern.
Temperaturmanagement
Wintervorheizen: Wenn die Umgebungstemperatur ist<10℃, preheat the plate to 20-40℃ (such as infrared heating) to improve the toughness of the zinc layer.
Schimmelpilze konstante Temperatur: Halten Sie die Formtemperatur bei 30-50 Grad auf, um eine Verspritzung mit niedriger Temperatur zu verhindern.
4.Was sind die alternativen Beschichtungsoptionen?
Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung: Die MG-Addition verbessert die Selbstheilungsfähigkeit und seine Rissresistenz ist 3-5-mal höher als die von reinem Zink.
Elektroplierendes Zink: Die reine Zinkschicht hat keine spröde Legierungsphase und hat eine hervorragende Duktilität.
Post-Passivierungsbehandlung: Chromat Passivierungsfilm füllt Mikrorisse aus und verzögert den Einsetzen der Korrosion.
5.Wie zu reparieren, um Risse zu reparieren?
Kleinere Risse (kein freiliegender Stahl): Sprühzink-Aluminiumbeschichtung (z. B. kalte Zrc-Kälte), um die Risse zu versiegeln.
Freilagenes Stahlsubstrat:
Reparaturprozess: Sandstrahlung (SA2.5) → Epoxid-Zink-Rich-Primer (80 & mgr; m) → Kompatible Decklack auftragen ◦ Risse in wichtigen Trageteilen: Schrott direkt, um strukturelle Gefahren zu vermeiden.